【uv喷涂工艺】UV漆的喷涂工艺及优势

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UV漆的喷涂工艺及优势【1】

1、旋转号盘电话机方法初的电话机(终端)是由微型发电机和电池构成的磁石式电话机，打电话时，使用者用手摇微型发电机发出电信号呼叫对方，对方启机后构成通话回路。

UV漆的喷涂工艺及优势【2】

1、旋转号盘电话机方法初的电话机(终端)是由微型发电机和电池构成的磁石式电话机，打电话时，使用者用手摇微型发电机发出电信号呼叫对方，对方启机后构成通话回路。

UV漆的喷涂工艺及优势【3】

1、一、用无尘布清洁基材表面。

2、二、开油（注意搅拌均匀）。

3、三、称秤（1平方100克左右）。

4、四、将油倒在基材表面。

5、五、将膜盖在基材上。

6、六、用滚筒将油滚平。

7、七、用平板玻璃压在基材上，再用无尘布将四边流出的油擦干。

8、八、将玻璃压板拿掉，准备过UV灯照。

9、九、过UV机，来回2遍。

10、十、将背面的UV油照干。

11、十一、将膜撕掉，施工完毕。

UV漆的喷涂工艺及优势【4】

1、用无尘布清洁基材表面。

UV漆的喷涂工艺及优势【5】

1、UVLED光固化简介UV-LED光固化是指用LED光源发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等液体转变为固体。

2、LED固化技术是从UV固化技术发展而来的，LED光源利用光电转化原理，芯片中的电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能。

3、由于LED具有低电耗、寿命长、小型化、轻量化、瞬时响应、高输出性、不含汞、无臭氧等优点，被称为“解决环境问题的一张王牌”。

4、作为一种节能环保的光源技术，LED产业被广泛用于光固化行业。

5、可见，与传统UV系统相比，LED固化系统主要有以下优点、(1)能耗低，只需UV的1/4的电能消耗，大大减少了能源消耗和CO2的排放量。

6、(2)辐射量可控，发热量小，对于塑模等耐热性差或者热敏承印材料的印刷热影响小。

7、(3)寿命长，LED光源约为UV光源寿命的10倍以上，光源更换频率大幅降低，器材耗费随之减少。

8、(4)可瞬时开启和关闭，无需UV固化所必须的预热和降温时间，提高了效率。

9、(5)无臭氧产生，改良了工人的工作环境，无需在安装捕捉和焚化设备来消除臭氧的危害。

10、(6)装置紧凑，设置简单，节省空间。

12、UVLED光固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或阳离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等变成激发态，产生电荷转移络合体，这些结合体不断交联聚合，在极短的时间里产生固化成三维网状结构的高分子聚合物。

13、其中，吸收辐射能，引发单体、低聚物的不饱和双键交联固化，是UV固化体系的关键部分。

14、UVLED光固化技术是一项绿色工业的新技术，该技术主要有以下优势、高效、UV固化可以在数秒之内实现完全的固化，生产效率更高。

15、节能、UV产品是常温快速固化，其能耗一般只有热固化的1/10～1/5。

16、环保、紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故LED紫外光固化被誉为“绿色技术”。

17、经济、紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺膜层更薄，并有优良的性能从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本。

18、适应性广、该UVLED产品可适应于多种基材，如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等几乎所有的硬质材料和软质材料。

20、UVLED光固化的优点众所周知，三十多年以前紫外线--UV光被成功的推广到商业应用。

21、各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。

22、这些产品在UV光一定波长及一定光强度照射下会固化或硬化聚合，并且与传统产品UV光固化更加快高效、节能环保。

23、UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。

24、以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。

25、但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。

26、UVLED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。

27、其具恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。

28、UVLED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。

29、经过各行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。

30、使用寿命相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UVLED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。

31、LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY五分之一准备时间=5照射时间1时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。

32、减少了更换灯泡的时间、提高了生产效率，同时也节能。

33、而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命无热辐射高功率发光二极管没有红外线发出。

34、被照射的产品表面温升5摄氏度以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60至90摄氏度，使产品的定位发生位移，造成产品不良。

35、UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

36、环保无污染传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。

37、而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。

38、因此使用LED式固化机更加环保。

39、超强照度采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射。

40、紫外光输出达到8600mW每立方米的照射强度。

41、采用新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

42、传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。

43、而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在大值。

44、因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UVLED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。

45、能耗低UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。

46、同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。

47、而UVLED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。

48、可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能270瓦特8小时365天800千瓦时。

49、由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。

50、不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。

51、安装简单，节约空间LED固化机的体积只有传统固化机五分之一大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积高信赖设计从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻高信赖设计理念，了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性.。

52、UVLED光固化技术是未来趋势传统变压器、基本市场上都是这种，通过变压器加电容或者电感的形式点灯，光电转换率低，大概在60%——80%左右，而且笨重，只能分几级调节光的功率，而且转换速度慢。

53、电子电源、在印刷行业有少了应用，目前逐渐增加，通过IGBT把50HZ交流电电转换成10——50KWHZ的高频交流电，通过非晶变压器或者铁氧体变压器(体积小，损耗低)来点灯，光电转换率在90%以上，关键是可以无极调光，可以省去很多浪费的能量，而且体积和重量很小，在20公斤左右。

54、算是传统变压器的升级产品。

55、UVLED、这是公认的未来必须要换代的技术，优点众多，其中两点是很重要，第一点是、省电，并不是光电转换率高，是把所有光都单一的发出我们所需要的光谱(传统UV灯发出很多红外线和没有用的短波紫外线)，所以基本1KW能代替现在传统UV灯10KW。

56、第二点是、冷光源，很多特殊行业都很想使用UV灯，但是传统UV灯发出太多的红外线，被照物受不了，所以都放弃了，或者用大功率风机把热量抽走，也不太理想，所以LED热量很低成了大的优点。

57、因此现在市场选择了UVLED。

59、UVLED特性UVLED电气特性、电流控制型器件，负载特性类似PN结的UI曲线，正向导通电压的极小变化会引起正向电流的很大变化(指数级别)，反向漏电流很小，有反向击穿电压。

60、在实际使用中，应选择。

61、UVLED正向电压随温度升高而变小，具有负温度系数。

62、UVLED消耗功率，一部分转化为光能，这是我们需要的。

63、剩下的就转化为热能，使结温升高。

64、散发的热量(功率)可表示为。

65、UVLED光学特性、UVLED提供的是半宽度很大的单色光，由于半导体的能隙随温度的上升而减小，因此它所发射的峰值波长随温度的上升而增长，即光谱红移，温度系数为+2~3A/。

66、UVLED发光亮度L与正向电流。

67、电流增大，发光亮度也近似增大。

68、另外发光亮度也与环境温度有关，环境温度高时，复合效率下降，发光强度减小。

69、UVLED热学特性、小电流下，LED温升不明显。

70、若环境温度较高，UVLED的主波长就会红移，亮度会下降，发光均匀性、一致性变差。

71、尤其点阵、大显示屏的温升对LED的可靠性、稳定性影响更为显著。

72、所以散热设计很关键。

74、UVLED波长范围UVLED即紫外发光二极管，是LED的一种，波长范围为、10-400nm。

75、UVLED即紫外发光二极管，是LED的一种，是按照一定的比例集成发光波长为200nm至450nm的大功率LED芯片形成峰值波长为200nm至450nm波段中某个波长的光源。

76、UVA波长在320-390nm，又称为长波黑斑效应紫外线。

77、它有很强的穿透力，可以穿透大部分透明的玻璃以及塑料。

78、日光中含有的长波紫外线有超过98%能穿透臭氧层和云层到达地球表面，UVA可以直达肌肤的真皮层，破坏弹性纤维和胶原蛋白纤维，将我们的皮肤晒黑。

79、360nm波长的UVA紫外线符合昆虫类的趋光性反应曲线，可制作诱虫灯。

80、300-420nm波长的UVA紫外线可透过完全截止可见光的特殊着色玻璃灯管，仅辐射出以365nm为中心的近紫外光，可用于矿石鉴定、舞台装饰、验钞等场所。

81、UVB波长在280-320nm，又称为中波红斑效应紫外线。

82、中等穿透力，它的波长较短的部分会被透明玻璃吸收，日光中含有的中波紫外线大部分被臭氧层所吸收，只有不足2%能到达地球表面，在夏天和午后会特别强烈。

83、UVB紫外线对人体具有红斑作用，能促进体内矿物质代谢和维生素D的形成，但长期或过量照射会令皮肤晒黑，并引起红肿脱皮。

84、紫外线保健灯、植物生长灯发出的就是使用特殊透紫玻璃(不透过254nm以下的光)和峰值在300nm附近的荧光粉制成。

85、UVC波长在280nm以下，又称为短波灭菌紫外线。

86、它的穿透能力弱，无法穿透大部分的透明玻璃及塑料。

87、日光中含有的短波紫外线几乎被臭氧层完全吸收。

88、短波紫外线对人体的伤害很大，短时间照射即可灼伤皮肤，长期或高强度照射还会造成皮肤癌。

89、紫外线杀菌灯发出的就是UVC短波紫外线。

90、UVD波段，波长100～200nm，又称为真空紫外线。

92、UVLED光源分类及用途UVLED光源分为三类、UVLED点光源、UVLED线光源和UVLED面光源。

93、一)、UVLED点光源，点光源主要应用于、手机元件装配(相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等)硬盘磁头装配(金线固定,轴承,线圈,芯片粘接等)DVD/数码相机(透镜,镜头粘接，电路板加固)马达及元件装配(导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯)半导体芯片(防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶元抛光检查)传感器生产(气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等)二)、UVLED线光源，线光源主要应用于、微电子、液晶、PCB、光通信、光学等线形光固化。

94、高档家具uv漆固化印刷防伪检测。

95、工艺品喷涂固化。

96、TFT-LCD液晶面板灌晶口封装，触摸屏水胶贴合侧固化，老固化三)、UVLED面光源大面积固化。

97、电线、光纤外涂层光固化涂料喷墨打印材料照射催化生物实验处理发霉的食品(发霉的玉米、大豆及其加工制品含有大量的致癌物质)。

98、UVLED漆涂装施工注意事项UVLED光固化涂料的色漆涂装工艺要求不同，这主要是因为光固化机理不同而引起的，用量上也做了相应的调整及解释。

99、该工艺要满足客户的遮盖力好、附着力好的要求，在此情况下是需要做出工艺的调整。

100、色漆颜料在配方中紫外光波段波长是不同的，所以我们在施工时需密切关注表干或实干后的检测。

101、传统PU、PE、NC的色漆涂料在施工时涂布量可以厚涂，但UVLED色漆不行。

102、UVLED色漆的遮盖力与附着力是相互矛盾的特性，很多时候遮盖力好了，往往导致涂膜里面不干。

103、所以在配方中选用光引发剂及涂装涂布量控制是至关重要的。

104、目前我们在UVLED色漆应用中有辊涂、喷涂、淋涂等施工工艺。

105、考虑到涂布量对附着力、遮盖力的影响，所以根据不同的基材会有不同的施工工艺。

106、涂布量少会影响遮盖力及增加施工工艺难度，涂布量大会影响固化效果，同时紫外灯的能量也需达到一定的产品固化标准强度。

108、UVLED油漆波长的重要作用大多的UVLED固化包含了两种范围的波长同时工作。

109、短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。

110、这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。

111、短波曝光的不足会导致表面发粘。

112、长波能量的不足则会导致粘附不良。

113、每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。

114、基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。

115、高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。

116、用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。

117、这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。

118、但汞灯这种混合的波长中，在使用的过程中，有很大一部分都浪费了，对固化起作用的只是相关波长的那一小部分，所以UV汞灯是一种高能耗的固化设备，在节能、环保的当代是不可取的。

119、许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。

120、所以像这样的固化对象，就必须用纯波长光源，UVLED光源。

UV漆的喷涂工艺及优势【6】

1、UVLED光固化简介UV-LED光固化是指用LED光源发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等液体转变为固体。

UV漆的喷涂工艺及优势【7】

1、题主好，uv油漆的喷涂方法、喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。

2、采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化。

3、UV漆的固含量达到95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。

UV漆的喷涂工艺及优势【8】

1、在材料表面做真空镀膜前必须先喷涂uv底漆，这样有这样的好处、增加镀层与塑胶基材表面的附着力的附着力。

2、底漆UV涂层对塑胶基材有着良好底漆UV涂料中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的侵蚀能力,活性稀释剂将塑胶基材轻微溶胀或软化,这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络,可以提高整个镀膜层的附着力。

3、如果直接在塑胶基材表面进行真空镀膜,而不做底漆UV喷涂的话,因金属镀膜层缺少对塑胶基材的侵蚀力,会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象。

4、封闭基材内的残留物,镀膜质量通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留,防止真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出,影响镀膜质量。

5、基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等,影响真空电镀的金属质感和外观效果。

6、提高基材表面平整度,镜面镀膜效果般来说,塑料表面本身具有0.51nm左右的粗糙度,真空镀膜的厚度不超过0.2um,无法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的镜面反射效果。

7、而底漆UV涂层的厚度一般达到10-20um,表面平整度在0.14um以下,涂装UV底漆后可填平塑胶基材表面的缺陷并得到理想的真空镀膜金属光澤效果。

8、想了解表面加工工艺和真空镀膜工艺的朋友，欢迎联系我伍先生13432420709(微信同号)。

UV漆的喷涂工艺及优势【9】

1、线路板UV三防漆广泛应用于安防器械、电工电气、汽车电子、军工电子、数码电子、智能制造等各大行业，涉及到的产品有图像在线监控器、纺织机编码器、军用雷达、汽车中控板、仪表盘、空调PCB控制板等。