1、汽车模具外板冲压冲裁件成品，为了检验其厚度是否合格，检验其弹性回复量，用一种3D感应成像设备将其形状成像在电脑上，请问这种设备叫什么？。

2、吧友。

3、白光扫描。

1、一汽车覆盖件结构特点1尺寸大。

2、汽车是消费品中较大的工业产品。

3、汽车覆盖件是覆盖发动机和底盘构成汽车车身的零件。

4、因此，其结构尺寸的大小，取决于车身分块的大小。

5、从覆盖件本身的功能角度考虑，分块应当是越大越好。

6、从车身的整体制造工艺性角度分析，也应当是越大越好。

7、因此，覆盖件结构尺寸一般都比较大。

8、2板材薄。

9、为了减轻汽车自重，覆盖件选用的板材都比较薄。

10、薄厚是一个相对的概念。

11、覆盖件的周长(米)和所用板料厚度(毫米)的比值一般都在00以上。

12、覆盖件料厚一般在0.6毫米至2毫米之间。

13、3形状复杂。

14、为满足功能和美观的需要，汽车覆盖件一般都是由三维规则曲面和不规则曲面组合而成的复合曲面。

15、4用模型表达。

16、由于覆盖件是有立体曲面构成，使用机械制图完全表达汽车覆盖件的形状和尺寸是困难的。

17、一般都用模型来表示。

18、表示汽车覆盖件形状尺寸的模型称为主模型(有物理主模型和数学主模型之分)。

19、二汽车覆盖件质量特点1尺寸精度高。

20、顺接时，就是一个曲面。

21、转折时，自然顺畅。

22、覆盖件与覆盖件搭接后，两件搭接面是一个面，相互贴合无间隙。

23、装焊成的车身应当成为一件供人欣赏的工艺品。

24、2表面质量严。

25、汽车覆盖件直观反映汽车的外观质量。

26、除开表面粗糙度要求较高外，还要求覆盖件上的棱线清晰干净、平顺光滑、左右对称、过渡均匀、衔接顺畅，曲面过渡光顺。

27、表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、拉痕、擦伤、碰伤等破坏表面的缺陷。

28、3结构刚性强。

29、不论是载重汽车的驾驶室，还是客车的车身，构成它们的覆盖件要有足够的刚性。

30、特别是无梁结构的车身零件，它们的强度和刚性更强。

31、刚性不足，不但会造成整个车身的变形，而且会使汽车行进中产生噪音。

32、4加工工艺性好。

33、良好的工艺性主要是指一次冲压成型的可行性。

34、汽车覆盖件的制造工艺过程是比较复杂的。

35、覆盖件冲模是相当昂贵的。

36、良好的冲压工艺性不但可以使冲压工艺简化，而且可以大大减少冲模制造的资金投入。

37、三汽车覆盖件工艺特点1冲压工艺的编制主要靠实践经验和数据积累。

38、由于汽车覆盖件的冲压过程中有若干人为不可控因素的影响，单纯用板料塑性变形理论指导冲压工艺设计是达不到预期目的的。

39、理论应用条件苛刻。

40、现在塑性变形演示分析软件，只能起到验证工艺的作用。

41、汽车覆盖件的冲压工艺编制主要还是靠长期积累的生产实践经验和积累的数据。

42、2冲压工序多为复合工序。

43、由于覆盖件尺寸大、形状复杂，所以定位困难，移动不便。

44、因此，覆盖件多使用复合模，而很少使用级进模。

45、对于窄长零件有时采用多工位模或联合安装也不采用级进模。

46、3冲制覆盖件的基本工序是成形工序、修边冲孔工序和翻边整形工序。

47、成形工序是关键工序。

48、为使覆盖件得到充分的塑性变性，借以提高覆盖件的刚性，成形工序一般都用拉延工序，而不使用压形工序。

49、4使用工作台面大，公称压力相对小的压力机。

50、对压制汽车覆盖件的压力机要求一般是工作台面比较大，以适应结构尺寸相对比较大的特点。

51、由于覆盖件选用板材薄，变形力较小，所以压力机的有效吨位不用很大。

52、对于压力机的精度也因覆盖件选用板材薄，模具间隙小和覆盖件本身的精度，要求也较高。

53、常用的多为闭式四点机械压力机。

54、四汽车覆盖件冲模设计特点1结构尺寸大。

55、除开覆盖件本身就比较大以外，覆盖件冲模的制件定位，模具的安装结构，上下模的导向，模具的起吊、翻转和运输装置等都要增大冲模的结构尺寸。

56、2基础件为框架结构。

57、汽车覆盖件冲模的结构尺寸大。

58、为减轻模具的重量和提高制造工艺性，一般都设计成由两块板状构件构成水平的两层，中间用立筋连接成的框架结构。

59、一般冲模的基础件(模座)多为选用标准化的实心板。

60、3标准化程度低。

61、一般冲模设计的标准化程度和标准件选用量要比覆盖件冲模大的多。

62、例如，一般的冲孔模可以全部选用标准件装配而成，而汽车覆盖件冲模起码其基础件是非标的。

63、4模具材料质量要求相对低。

64、对于寿命为40万次以下的覆盖件拉延模的工作零件(凸模、凹模、压边圈)材料，一般使用强度高一点的铸铁就可以。

65、而一般冲模的工作零件多为工具钢。

66、五汽车覆盖件冲模制造特点1汽车覆盖件冲模基础零件和工作零件的毛坯准备是生产准备的重点。

67、它们多为铸件而且是单件生产，铸造模型的制造是毛坯准备的关键。

68、一般多用实型铸造(消失型的一种)。

69、2由于汽车覆盖件冲模的轮廓尺寸大，所以加工它需要大型机械加工设备。

70、常用的有、龙门刨床、龙门铣床、落地镗铣床、龙门数控铣床、多轴数控铣床等。

71、另外，为了调试模具，还需要大型的研合压床和试模压力机。

72、3汽车覆盖件冲模制造工艺的重点是工作零件型面的加工。

73、由于是三维曲面构成的组合面，所以加工困难，精度不易。

74、提高数控加工的精度是提高模具精度和缩短制造周期的关键。

75、4覆盖件冲模的装配研合和试压调整是极为重要的制造工序过程。

76、特别是试压调整所占整个设计制造工时的比例很大。

77、随着技术进步，机械加工精度的提高，研合和调试周期将逐渐缩短。

78、5一个覆盖件一般需要两套以上的冲模，而各套冲模的制造顺序是受到工艺验证需要制约的。

79、常规的制造顺序是首先制造拉延模，然后依次是各类成形模，修冲模。

81、你好，可不可以留个联系方式呢。

1、一汽车覆盖件结构特点1尺寸大。

1、一汽车覆盖件结构特点1尺寸大。

1、工作部位主要包括模具的上模、下模及压边圈，将板料平整的放在模具上经过冲压成型得到一定尺寸形状的零件。拉延模凸模、凹模及压边圈是主要工作零件，修边模、冲孔模、整形模及落料模工作零件是凸模、凹模。。

2、模具的定位部分:根据模具的结构不同定位方式也不同，落料模、拉延模的定位以定位块、挡料块定位为主，修边模以模具型面定位加废料刀定位为主，定位块辅助定位，冲孔模、整形模以定位销定位为主，定位块定位辅助。所有模具镶块都采用定位销定位。。

3、模具的压料、卸料、顶料部分:根据模具结构一般分为拉延模以弹顶销卸料，修边模、冲孔模、翻边整形模主要靠压料芯压料卸料，气缸顶料方式工作。。

4、模具的导向部门:拉延模以导腿和导板导向为主，模具在设计时考虑到合模设计防错措施，修边模、冲孔模、主要以导柱和导套导向为主，整形模以导板导向为主。斜契类模具导向主要靠V型导板导向。。

5、模具的紧固零件及缓冲零件主要用9级内六角螺钉紧固，含有斜契滑车的反面还需用卸料螺钉紧固。修边冲孔模、翻边整形模使用卸料弹簧、聚氨酯缓冲器和氮气缸进行缓冲。。

6、模具的安全部位:模具上有四角安全平台用于机床维修模具存放安全档杆，工作侧销、安全侧销防止压料芯掉出、起重棒及吊耳用于吊运模具，废料滑板用于排废料安全防护板起安全防护作用，工作限制器工作限位作用，存放限制器保护模具的作用。。

1、工作部位主要包括模具的上模、下模及压边圈，将板料平整的放在模具上经过冲压成型得到一定尺寸形状的零件。

2、拉延模凸模、凹模及压边圈是主要工作零件，修边模、冲孔模、整形模及落料模工作零件是凸模、凹模。