1、油库设备的安全检查和维护主要包括油罐基础、罐体、呼吸阀、阻火器、油罐呼吸管路、测量孔、入孔、光孔、消防泡沫室、人体防护装置、加热器、防火梯、防雷防静电等的检查维护。

2、油罐基础是油罐壳体和所储存油品重量的直接承载物，并将这些载荷传递给地基土壤。

3、因此油罐基础的好坏，直接影响到坐落在其上的油罐能否正常运营。

4、油罐基础的一般做法是下层为素土，往上是灰土层、砂垫层和沥青防腐层。

5、安全检查时应重点检查油罐基础是否牢固，有无不均匀下沉，有无裂缝、倾斜，有无稀沥青流出，罐基周围排水是否通畅。

6、油罐罐体完好的标准按照物油部(解放军总后勤部物资油料部)标准，油罐罐体完好的标准包括、(1)罐体良好。

7、罐体良好主要指罐体无严重变形，油罐承压达到设计要求，基础牢固，无不均匀下沉，周围排水通畅。

8、(2)附件完好。

9、①油罐进出油管、呼吸管、排污管、安全阀、阻火器、测量口、入孔、油面指示器、旋梯及消防设备附件齐全，安装位置准确，技术性能符合各项指标要求。

10、油管加温装置的汽、水管路通畅，不渗漏，无严重锈蚀。

11、②防静电接地良好，连接坚固，接地极接地电阻不超过100欧。

12、③避雷装置安全准确。

13、④各部螺栓及螺母齐整、紧固、满扣。

14、(3)外观整洁。

15、要求罐体内外壁及附件无锈蚀，防腐层完好，油漆无脱落。

16、油管编号统标志清楚，字体正规。

17、(4)资料齐全。

18、要有油罐安装设计图纸、容量表及洗罐、检修和检查记录。

19、油罐罐体的检查内容按照此标准，油罐罐体的检查内容有、(1)油罐的温度、湿度及管内油温的变化情况，呼吸阀的压力是否适宜。

20、(2)油罐的焊缝、附属设备的连接是否渗漏。

21、(3)油气压力计的正压力是否超出规定。

22、防火帽、阻火器、放水阀、油气管是否堵塞或冻结。

23、(4)油罐、管线阀门接头是否严密，有无渗漏。

24、(5)罐基有无下沉，掩体有无损坏，排水沟是否通畅。

25、(6)罐室有无积水、渗水现象。

26、(7)罐室、库房内的油气浓度是否超标。

27、(8)清除管区周围5米内的杂草及易燃物。

28、(9)检查消防设备是否齐全良好，配备的备用工具是否齐全，有无挪用。

29、(10)油罐体内外壁有无锈蚀、防腐层是否完好，油漆有无脱落。

30、油罐体有无严重变形或倾斜，油罐壁(底、顶)钢板腐蚀深度有无超过标准，油罐壁(底、顶)有无漏油现象等。

31、油罐呼吸系统对管内存在气体空间的油罐，在进出油料及储存油料的过程中，气体空间的压力会发生变化，需要进行呼气和吸气，从而油罐不被胀裂和吸瘪。

32、油罐呼吸系统一般由呼吸短管、阻火器和机械呼吸阀组成。

33、其中，机械呼吸阀是油罐呼吸系统的核心部件，由压力阀和真空阀两部分组成，其作用是充分利用油罐本身的承压能力来减少油蒸气排放，其原理是利用间盘的重量来控制油罐的呼气正压和吸气负压。

34、(1)机械呼吸阀常见的故障。

35、①漏气。

36、一般是由于锈蚀、硬物划伤与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜等原因造成的。

37、②卡死。

38、多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致间盘导杆斜歪，以及在阀杆锈蚀的情况下，阀盘沿导杆上下运动中不能到位，将阀盘卡死于某一位置。

39、③堵塞。

40、主要原因是由于机械呼吸阀长期未进行保养与使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或呼吸管内，以及蜂类或禽鸟在呼吸阀口筑巢等原因，导致呼吸阀堵塞。

41、④冻结。

42、通常是因气温下降，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀座、导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。

43、(2)机械呼吸阀的检查维护。

44、机械呼吸阀的检查维护包括日常检查维护和定期检查维护。

45、其中日常检查维护的内容如下。

46、①呼吸阀阀体有无异常变化。

47、②阀前U型压力计压差是否正常。

48、③封口网是否破损或通畅。

49、④油罐进出口作业时，呼吸阀的运行是否正常。

50、⑤油罐管道式呼吸阀阀体和旁通闸阀有无漏气。

51、(3)机械呼吸阀的定期检查维护。

52、①打开顶盖，检查呼吸间内部的阀盘、阀座、导杆、弹簧有无生锈、积垢，必要时进行清洗。

53、②阀盘运行是否灵活，有无卡死现象，密封面是否良好，必要时进行修理。

54、③洞内管道式呼吸间每半年打开顶盖一次，检查阀盘是否灵活。

55、④每年进行控制压力检验和清洗保养。

56、⑤每两年检验泄漏量和控制压力。

57、阻火器(1)阻火器的作用。

58、阻火器又叫油罐防火器，是油罐的防火安全设施，也是油罐呼吸系统的重要部件。

59、它装在机械呼吸间或液压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其他高热容金属制成的丝网或皱纹板。

60、当外来火焰或火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金属网或皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，从而防止油罐着火。

61、(2)阻火器的构成与工作原理。

62、阻火器由壳体和阻火芯两部分构成，壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。

63、阻火芯是阻止火焰传播的主要部件，常用的有金属网阻火芯和金属折带阻火芯。

64、阻火器是利用阻火芯吸收热量和产生器壁效应来阻止外界火焰向罐内传播的。

65、火焰进入阻火芯的狭长通道后被分割成许多条小股火焰，一方面，散热面积增大，火焰温度降低。

66、另一方面，在阻火芯通道内，活化分子自由基碰撞器壁的几率增加而碰撞气体分子的几率降低，由于器壁效应而使得火焰前锋的推进速度降低，这两个方面的共同作用，使火焰不能向管内传播。

67、阻火器检查的内容有、阻火器是否清洁畅通，有无冰冻，垫片是否严密，有无腐蚀现象。

68、维护内容、清洁阻火芯，用煤油洗去尘土和锈垢，给螺栓加油保护。

69、(3)测量孔。

70、测量孔是为检尺、测温、取样所设，安装在罐顶平台附近。

71、每个油罐只装一个量油孔，它的直径为150毫米，距罐壁距离多在1米。

72、测量孔检查时要注意盖与座间密封垫是否严密，日常维护时板式螺帽及压紧螺栓活动关节处加油。

73、(4)入孔。

74、入孔是供清洗和维修油罐时，操作人员进出油罐而设置的。

75、一般立式油罐，入孔都装在罐壁下层圈板上，且和罐顶上方采光孔相对。

76、入孔直径多为600毫米，孔中心距罐底为750毫米。

77、通常3000立方米以下油罐设入孔二个，3000～5000立方米设1～2个入孔，5000立方米以上油罐则必须设2个入孔。

78、(5)透光孔。

79、透光孔又称采光孔，是供油罐清洗或维修时采光和通风所设。

80、它通常设置在进出油管上方的罐顶上，直径一般为500毫米，外缘距罐壁500～1000毫米，设置数量与入孔相同。

81、入孔和透光孔每月至少要检查一次，检查内容包括否渗油、漏气。

82、(6)消防泡沫室。

83、消防泡沫室又称泡沫发生器，是固定于油罐上的灭火装置。

84、泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁上一层圈板上。

85、灭火泡沫在流经消防泡沫室空气吸入口处，吸入大量空气形成泡沫，并冲破隔离玻璃进入罐内(玻璃厚度≤2毫米)，从而达到灭火目的。

86、消防泡沫室定期检查的内容有、玻璃是否有破裂，有无油气泄漏，护罩是否完好。

87、有以上异常时，应及时换装已损玻璃，调整密封垫，修理护罩。

88、(7)人体防护装置。

89、人体防护装置是指那些把人体与生产活动中出现的危险部位隔离开来的设施和设备，包括人体防护装置和人体保护设施两部分。

90、其中，施工活动中的危险部位主要有“四口”、“五临边”、机具、车辆、暂设电器、高温、高压容器及原始环境中遗留下来的不安全因素等，因此需要设置人体防护装置。

91、在施工用电中，要做到“四级”保险。

92、遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，如高压线路的隔离防护设施等。

93、管理人员应经常检查并教育职工正确使用安全防护装置并严加保护。

94、不得随意破坏，拆卸和废弃。

95、人体保护设施主要包括、防护衣、防护围裙、防护背心、防护帽、铅胶脖套、铅胶手套、铅胶裤、铅眼镜、绝缘鞋等。

96、(8)油罐加热器。

97、油罐加热器的作用在于加热油罐内的油品，以便于发油作业时加速出罐油品的流动。

98、有关加热器的常见失效形式为穿孔。

99、(9)油库自动化仪表。

100、导致油库自动化仪表失效的主要原因为静电聚集。

101、①油库自动发油系统所用的发油控制器、静电溢油报警器(保护器)、流量计、电液阀、防爆接线箱、控制柜等。

102、②油库自动计量系统所用的液位计、罐前处理器等。

103、油库设备的检修技术油罐是储存油料的重要设备，在油罐的使用过程中，由于制造、安装质量、介质腐蚀及环境等因素的作用，往往会出现渗漏、裂纹等故障，需要进行修理，以保持其良好的技术状态。

104、油罐的修理分为三类、大修、中修和小修。

105、修理周期根据油罐结构各部件的实际腐蚀速率并结合使用特点来确定。

106、(1)小修包括、检查阀门的工作性能，卸下或装上防火器等。

107、在不进行明火作业的情况下修理罐顶、罐壁上的圈板，修理安装在油罐外部的设备。

108、(2)中修包括、油罐的清洗和排空油气。

109、应用焊接方法更换罐壁、罐顶、罐底的个别钢板。

110、去除损坏的焊缝。

111、修理或更换设备。

112、平整油罐基座。

113、各部件和整个油罐的强度和严密性试验。

114、涂刷油罐防腐漆。

115、(3)大修除包括中修中规定的全部工作外，其实施的规模更大一些，包括对罐壁、罐底、罐顶某些部分的更换。

116、油罐基础防护坡的修理。

117、设备的修理或更换。

118、强度和严密性试验。

119、油罐涂刷防腐漆等。

120、油罐技术人员应定期检测油罐的下沉量和几何形状的变化、焊缝的技术状况、罐体和罐顶厚度的变化。

121、油罐技术检验的方法(1)设置基准点。

122、可用预制混凝土短桩，埋置于空旷场所不易遭到碰撞的地方，距离油罐区或其他新建筑物不小于50米，埋置深度应超过冰冻线，并深入老土，总深度不小于1米。

123、准确地方法是利用国家基准点获得3级基准点作为测量基础点。

124、(2)设置观测点。

125、根据土壤压缩性沿油罐罐壁周围设置4～8个观察点。

126、(3)观测。

127、投产前试水观测。

128、可以使用各种相关仪器，如激光测距仪等，可连续进行加一沉降过程观测，直至沉降稳定为止。

129、加满水沉降稳定后，再分次卸水，卸水过程要记录卸水时间。

130、在装、卸水沉降观察中，必须将每次读数记录下来，分别绘制时间沉降和压力沉降曲线图，以便观察沉降的稳定性。

131、使用期间的观测步骤同上，观测周期以每月观测一次为佳，且每次暴雨后都要观测。

132、(4)沉降观测数据，必须整理清楚，记入专用的记录本，作为判断由于沉降是否影响油罐正常使用的依据。

1、梯子和栏杆 常见的是沿着罐壁自下而上的盘梯。是操作人员上罐检尺、测温、取样而设置的，它有直梯和旋梯两种。一般来说，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。。

2、人孔油罐人孔是清洗维修油罐时，供有关人员进出油罐而设置的油罐附件！。

3、透光孔透光孔设在罐顶，直径为500mm，设置的数目与人孔相同。主要用于储罐放空后通风和检修时采光。。

4、量油孔(俗称检尺口) 量油孔设在罐顶，供检尺、测温、采样用。每个油罐设一个量油孔，直径为150mm，装在梯子平台附近。。

5、进出油短管及抽底弯管装在罐壁下层圈板上，管底距底板300mm，以防沉积在罐底的水分和杂质随油品放出。短管在罐外端焊有法兰，用来和进出油管线或阀门相连接。。

6、今天先为大家介绍这些，明天继续未大家介绍储罐的附件有哪些！。

1、认清雷电属性，正确采取措施雷电是自然界中放电现象。

2、产生雷电时，电压可达30万伏以上，电流可达20万安培以上。

3、雷电直击在建筑物上，有相当大的冲击力，并产生热量。

4、其动力可将巨树劈倒，顽石击裂。

5、雷电本身产生的热量足以酿成一场大火。

6、只有正确采取措施，才能避免事故发生。

7、正确预防首先就要认清雷的自然属性。

8、雷常见的是线状雷，有时也会出现球形雷。

9、他们都是以放出电荷作用与物体，但其作用方式不同。

10、线状雷直击物体，球形雷绕击物体。

11、因线状雷经常出现。

12、根据其性质通常使用避雷针，它的原理是它能够将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的，但其对球形雷是无能为力的，尽管球形雷出现次数较少，但不是不能发生，因此亦应加以防范。

13、根据球形雷的性质，其预防措施应采用静电屏蔽。

14、就是用金属网构成笼式防雷网，以防止球雷进入，从而达到了保护油罐的目的。

15、已研制出一种新的防雷保护设施——半导体消雷器，它既能防线状雷，也能防球状雷，还有待广泛用于防雷实践中。

16、储油罐不同，防雷措施不同对于密封金属油罐。

17、罐壁厚度大于或等于4mm,一般不装避雷针，仅作防感应雷接地，其接地电阻不应大于30欧姆即可。

18、有呼吸伐带有阻火器，且液压安全阀密封的密闭金属油罐，罐壁厚度和顶盖厚大于或等于4mm的，可以采取自身保护，只要与其连接的管线及其他金属配件等有良好的电器联结，且与接地装置相联结处不少于两点的，可不装避雷针。

19、对于外浮顶油罐，由于罐的顶盖随液面的升降而浮动，罐内的空气间隙极小不能形成爆炸性的混合物，而且浮顶和罐壁之间是密封的。

20、多疑也可以不装避雷针，一般只接地即可。

21、但浮动的金属罐顶，要用可扰得跨接线与金属罐体相连，并通过罐体接地，其接地电阻不应大于10欧姆。

22、对于内浮顶油罐，虽然浮动部件与罐底、罐顶做良好的电器连接，并接地可靠，但由于浮顶罐的浮盘与罐顶之间的空间内可能聚集爆炸性混合物，因此还需设防雷措施。

23、对于其他油罐，应设避雷针，避雷针好单独设置，但也允许焊在油罐的顶部或圈板的边缘。

24、对于拱顶罐需在罐顶先焊一块40mm、厚度4mm的钢板，然后装针。

25、防雷设施的检查及应注意的问题在安装防雷设施时，应对油罐周围的一切金属构件、电气设备、管线等做统一的全面考虑，同时不许有架空线进入罐区，避免产生放电火花及将雷电波导入。

26、另外，在阴雨天气不宜进行收发油作业，必须进行的，要严格按照安全操作规程进行操作。

27、避免罐内外形成的大量易燃易爆混合物与雷击爆炸起火。

28、对于防雷设施要进行定期检查，完好有效。

29、凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查一次。

30、要求安装牢固，引下线接头数要少，断接卡接头应卡密并无断裂松动。

31、好用搭接焊接方式。

32、如用螺栓连接必须拧紧，并且将软绞线端口焊固在供螺栓连接的线夹内，其垫圈应镀锌。

33、引下线在距地面2m至地下0.3m一段的保护设施要完好。

34、引下线应短而直，避免转弯和穿越铁管等闭合结构，以防雷电流通过时因电磁感应而形成火花放电。

35、从罐壁接地卡直接入地的引下线，要检查螺栓于连接件的表面有无松托和锈蚀现象。

36、如有应及时擦拭紧固。

37、无接闪器的储罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器于连接短管之间的螺栓螺帽。

38、有无少件，锈蚀或松脱而影响雷电通路。

39、每年检查两次外浮顶及内浮顶储油罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。

40、每年对接地电阻检测两次，其中雷雨季节到来之前必须测定一次，其独立电阻值不应大于10欧姆，满足不了要求或电阻值增大过快时，应挖开检查，按不同情况进行处理或补打接地极。

41、单纯的防感应电接地，每年检测不少于一次，其电阻不大于30欧姆，如不符合要求，应作相应处理。

42、罐区有地面或地下工程施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

43、接地电阻越小越好，以便能安全的把雷电流导入大地，还可以限制接地装置上的雷击高电位，防止雷击油罐时，雷电向其他金属物体发出反击。

44、在接地体的布置上要考虑限制接地装置周围的雷击跨步电压，以免造成人员伤害。

45、综上所述，对于雷击引起的油罐区火灾事故，只要加强领导和广大职工的防火安全意识，强化防火组织管理，提高消防监督力度，防雷措施得力，设施完好，是完全可以避免储油罐的火灾事故。

46、储油罐的检测钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。

47、钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有、(1)对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。

48、(2)钢制储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。

49、众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。

50、可采用磁粉探伤的方法。

51、鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件恶劣、对检测灵敏度影响大的仰立部位(如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝)来校核综合性能灵敏度，才能不发生缺陷漏检。

52、值得注意的是、对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。

53、用磁膏配制水基磁悬液时必须注意、先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状，再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂，如此配置的磁悬液浓度较均匀，悬液中磁粉不结团，检测灵敏度较高。

54、在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时，如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时，必须用油基磁悬液，油基磁悬液用高闪点、低浓度的煤油配制，也可用50%煤油+50%变压器油配制。

55、用磁膏配制油基磁悬液时应注意先把磁膏与少量的油混合研磨成糊状，再按规定加入规定量的油剂。

56、对较光滑的被检表面或仰立部位的焊缝进行检测，应选用粘性较大的油载液(如30%煤油+70%机油)配制的磁悬液，以防止在磁粉检测时，磁悬液流淌速度快造成磁粉无法在缺陷表面聚积而发生漏检。

57、(3)对钢制储油罐的对接焊缝进行超声探伤或渗透探伤等方法。

58、(4)对使用磁粉探伤、着色探伤、超声探伤或渗透探伤等方法发现的缺陷(钢制储油罐焊缝及微裂纹区域内)，再次利用射线探伤复查，以检测结果的准确性。

59、对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重态度，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。

60、通过以上工作，确定钢制储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度，再确定修复方案，钢制储油罐的安全运行。

1、认清雷电属性，正确采取措施雷电是自然界中放电现象。

1、大型储油罐安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。

2、呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降。

3、当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。

4、量油孔用于测量罐内油品的液面、温度及取样。

5、量油孔一般与测量液位的仪表相连。

6、通常安装在罐顶平台附近。

7、大型储油罐人孔专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。

8、防火器用来防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外，它安装在呼吸阀或安全阀的下面。

9、放水管用于排除罐底的沉积水。

10、泡沫发生器当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用泡沫发生器产生泡沫剂灭火。

11、透光孔专为罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用。

12、一般安装在罐内的顶部。

13、加热器分局部加热器和全面加热器两种。

14、其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。

1、大型储油罐安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。

1、油罐的类型及技术资料档案油罐是油库储存油料的重要设备。

2、按照油罐的安装位置可分为、地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。

3、按照建造油罐的材质可分为金属油罐和非金属油罐两大类。

4、其中，根据其形状，金属油罐可分为、立式钢制油罐、金属油罐、卧式钢制油罐和特殊形状油罐。

5、在油库中，使用广泛的是立式钢制油罐和卧式钢制油罐。

6、无论是新建油罐还是使用多年的旧油罐，都应具备完善的技术资料档案，这些技术资料档案包括、(1)油罐图纸、说明书、编号。

7、(2)油罐施工情况记载。

8、(3)油罐基础检查及沉降观察记录。

9、(4)油罐焊缝质量探伤记录及报告。

10、(5)油罐强度及严密性试验报告。

11、(6)油罐罐体几何尺寸检查报告。

12、(7)防雷防静电接地系统检查测试记录。

13、(8)油罐附件的检查及测试记录。

14、(9)油罐试压、试漏测试记录。

15、(10)附属设备性能一览表及其技术状况。

16、(11)每次清罐后检查、检修及验收记录。

17、油罐的常见破坏形式和预防措施油罐的破坏主要来自三个方面的影响。

18、选材和制定焊接安装工艺、设计和使用，油罐的维护和管理。

19、常见的破坏形式有吸瘪、翘底、胀裂以及浮盘下沉等。

20、(1)油罐吸瘪。

21、油罐内部的压力的调节是由呼吸网进行的，若由于设计或使用方法的影响，造成油罐的呼吸不畅，则在油罐验收、发油或气温骤降时就会发生油罐吸瘪。

22、吸瘪的部位多发生在油罐的顶部，轻则引起油罐变形，重则引起油罐严重凹瘪，不能继续使用，影响油库的正常工作。

23、①油罐呼吸阀的呼吸量应与油罐进出油流量相匹配，按照油罐的收发作业流量，选用相应的机械呼吸阀规格。

24、②呼吸阀计算机械呼吸阀负压阀盘的重量和检测油罐负压时，应考虑阻火器压降的影响，因为油罐上的机械呼吸间与阻火器串联安装在一起。

25、③洞库油罐对于洞库油罐，其承受的正负压力除与油罐的材质、结构、施工质量等有关外，还与收发油时呼吸管路的总摩擦阻力有关。

26、如果呼吸管路总摩擦阻力增大，发油时油罐呼吸阻力增大，吸气量减少，就可能使油罐真空增大而吸瘪。

27、④设计与安装要求机械呼吸阀的阀盘椭圆度及导杆的偏心度，要求不应超过0.05毫米，安装必须垂直，其水平倾斜误差为正负1毫米。

28、⑤放水阀设置要呼吸管路的设计坡度小不少于千分之并在低处设置放水阀。

29、⑥附件安装在呼吸管路上的所有附件，都要经过检查试压，呼吸管路不仅要做到强度、严密性试验，后还应进行吹扫。

30、呼吸阀、阻火器等设备的安装应在吹扫工作之后进行。

31、⑦日常管理工作在日常管理中，要呼吸管路的完好、畅通，并做好防护工作。

32、除了防火防冻外，还要防止昆虫、禽、兽做巢堵塞。

33、⑧呼吸阀的维护保养在维护保养呼吸阀时，不得在机械呼吸阀的阀盘与阀座、导杆与导杆套加润滑油。

34、⑨校正应定期对呼吸阀压力进行校正，特别是使用年限较长的油罐，呼吸阀的负压值应适度降低。

35、⑩其他定期清理、吹扫呼吸阀、阻火器或呼吸管路，以防其堵塞。

36、可在呼吸管路上安装真空度警报装置。

37、(2)油罐翘底、胀裂。

38、油罐翘底、胀裂的主要原因是由于油罐内部正压超过油罐所能承受的压力。

39、导致油罐正压过高的原因主要是呼吸阀、阻火器及呼吸管路不善、操作不当，在收油过程中，造成油罐超压。

40、防止油罐翘底、胀裂与防止油罐吸瘪的措施相同。

41、(3)油罐渗漏。

42、油罐渗漏是油罐较为普遍的破坏形式。

43、造成油罐渗漏的原因主要有裂纹、砂眼和腐蚀穿孔。

44、油罐渗漏不仅造成油料的损失，而且轻油渗漏浸渍油罐外壁防腐层和罐底沥青砂垫层后，对油罐防腐不利，影响油罐的寿命。

45、油罐渗漏时的常见现象如下、①没有收发油作业时，坑道、走道、罐室和操作间油气味道很浓。

46、②罐内油面高度有不正常下降。

47、③罐身底部漏气时，油罐压力计读数较同种油罐低，严重时有漏气声。

48、④罐身上部渗漏处往往部结较多的尘土，罐体储油高度以下渗漏会出现黑色斑点，或有油附着罐壁向下扩散的痕迹，甚至冒出油珠。

49、⑤罐身下部沥青砂有稀释的痕迹，地面排水沟有不正常的油迹，埋地管在雨天更明显。

50、(4)预防措施。

51、①裂纹的预防正确选择油罐钢材型号。

52、油罐焊接质量，减少油罐内应力，防止油罐变形。

53、防止油罐基础的不均匀下沉。

54、②预防砂眼的存在加强对钢板质量的检查。

55、对采用的油罐钢板必须进行外观检查，表面不得有分层。

56、气泡、结疤、裂纹、折痕、夹渣和压入的氧化皮，表面缺陷锈蚀深度与钢板实际负偏差之和不得超过标准规定的范围。

57、加强焊接施工质量管理，选择技术素质高、设备齐全、具有合格证书的安装队伍，并明确质量标准。

58、在油罐使用中做好防腐工作。

59、③腐蚀穿孔在油罐内、外壁表面涂刷防腐涂料。

60、采用牺牲阳极保护法。

61、在油罐中投入少量缓释剂，可以防止和减轻油罐内壁的腐蚀。

62、做好洞库防潮工作。

63、影响洞库潮湿的因素很多，主要有、洞内渗漏水。

64、被覆层散湿。

65、潮湿空气的进入。

66、物质和人员带入洞库中的水分等，解决的办法是、排水堵漏、通风降湿、密闭防潮、吸湿、涂防潮涂料等。

67、(5)内浮顶油罐的浮盘沉没。

68、①浮盘变形。

69、浮盘变形后，在运动中由于各处受到的浮力不同，以致出现一边浸油深，一边浸油浅，浮盘倾斜，浮盘导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。

70、当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上面沉盘。

71、②浮盘立柱松落失去支撑作用。

72、③液泛问题。

73、液泛是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。

74、它之所以造成内浮盘沉盘，是因为、一方面，油料输送到油罐中后压力降低，使原来的相平衡被破坏，在常压下为了达到新的平衡，就会产生大量的油气。

75、另一方面，对于炼厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分汽化，产生大量气体，这些气体在罐内形成气泡，聚集在内浮顶下和密封装置处，而且在输油作业中，由于油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，此时若在罐壁与密封装置处有一微小缝隙，气体就会夹带液沫从缝隙中喷出，并在内浮顶上聚积，从而造成浮盘沉没。

76、④浮盘密封圈损坏并撕裂翻转。

77、出现这类事故的原因有、浮盘密封圈内的软填充物没有填充均匀。

78、罐壁局部凸凹度超标。

79、密封圈老化龟裂等。

80、⑤中央排水管升降不灵活。

81、中央排水管在安装时尺寸不正确，导致排水管升降不灵活，浮盘运动受阻而沉盘。

82、⑥浮盘与船舱腐蚀。

83、随着浮顶罐运行时间的增加，浮顶单盘就会出现腐蚀穿孔，严重时浮顶船舱进油，压沉浮盘。

84、⑦操作管理不当，责任心不够，维护不及时造成浮盘沉没。

85、⑧浮盘、罐体建造质量有缺陷。

86、⑨内浮顶油罐内静电接地软铜覆绞线缠绕浮顶支柱。

87、⑩浮舱与单盘角钢焊接连接处的疲劳破坏或单盘凹凸变形引起的积水过多。

88、(6)预防内浮油罐的浮盘沉没措施。

89、①改进浮盘和单盘的连接形式，增加其连接强度，提高其抗疲劳破坏的能力。

90、②采取有效措施，增加单盘的刚度，防止或减轻单盘的变形。

91、③增加浮顶导向管，避免浮顶运行时产生偏移、卡阻现象，浮顶上下自由运行。

92、④对于炼厂油库，降低进油温度，增加油料稳定和脱气设施，进油蒸气在80千帕以下。

93、⑤改进单盘立柱支撑套管的结构形式，加强其强度，提高其抗疲劳破坏能力。

94、⑥对安装浮顶的油罐应进行内壁防腐处理，避免罐壁铁锈落到浮顶上加重灌顶腐蚀以及增大浮顶运行阻力或产生不均匀阻力。

95、⑦内浮顶罐设外浮标，以便操作人员及时掌握浮盘的运行状况及油面高度。

96、⑧设内浮顶油罐高、低液位报警器，以便及时引起操作人员警觉，减少失误。

97、⑨在进油管上合理设置缓冲扩散管，以减少油品进罐时对浮盘的冲击，使浮盘平稳运行。

1、大型储油罐安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。

2、呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降。

3、当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。

4、量油孔用于测量罐内油品的液面、温度及取样。

5、量油孔一般与测量液位的仪表相连。

6、通常安装在罐顶平台附近。

7、大型储油罐人孔专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。

8、防火器用来防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外，它安装在呼吸阀或安全阀的下面。

9、放水管用于排除罐底的沉积水。

10、泡沫发生器当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用泡沫发生器产生泡沫剂灭火。

11、透光孔专为罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用。

12、一般安装在罐内的顶部。

13、加热器分局部加热器和全面加热器两种。

14、其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。

1、大型储油罐安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。