1、您好，首先要区别是电气还是机械的原因，如果工件是单排孔，在自动运行的过程中A/B没有发生位置的移动，则要观察原材料在冲孔的过程中是否和冲孔的V型基准面贴死，如没贴死则要考虑压料是否到位，料道上是否有支点。。

2、如果是双排孔可以用卡尺量一下冲孔模具的位置，看大小准线的位置是否能够保持一致。如果能够保持一直并且深度差和大小准线的差保持一致，同样也要可能是压料没有压到位的原因。。

3、如果保持一致深度差和大小准线的差不同，说明模架上下走动的过程存在间隙，检查丝杠有没有窜动，检查模架上下是否顺当。同时检查丝杠和模架之间的连接件的螺丝是否有松动，丝杠上下走动顺当消除间隙。如果深度没有规律，就要考虑电气干扰，接地消除干扰。。

4、这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首先断电，然后检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。

1、将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。。

2、根据现场情况将电器柜放好，对设备进行现场布线。确认无误后方可逐步送电,对驱动器参数进行设置。

3、将液压站油箱根据要求加注液压油，检查管接头的连接情况。先将截止阀松开再将各溢流阀的调压手柄全部旋松，接通电源启动液压站电机判断电机的方向无误。。

4、根据要求将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP,高压系统阀组的电磁溢流阀高调至25MP一般调至20-23MP即可。。

5、消除机器的电气故障,确认无报警后手动实验设备的动作，检查动作是否正确对各开关安装位置进行调整。。

6、从小料试起手动冲料检查冲出孔的质量，实验剪切检查剪切质量是否符合要求。。

1、将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。

1、打字滑架用来支撑打字机身，其上两根导轨可供机身滑动。安装有打字工作缸，用以推拉机身，选择打字位或进料位。。

2、打字机身其上安装有打字机构，有开式或闭式两种结构。其上安装有四位字盒选择缸、字盒盘，有四个模位可供选择。。

3、冲孔压料采用连杆摆动式压料结构，压料力大，可以稳固的压紧工件。。

4、冲孔主缸冲孔主缸安装在机身侧板上，油缸活塞上安装有冲孔压头，带动冲头杆移动。冲头杆可在冲孔模架上滑动，模架下方安装有凹模。。

5、剪切机身用来承载剪切机构，剪切油缸安装在机身内框上平面，下刀部分安装在机身内框下平面。。

6、上刀机构上刀机构安装在剪切油缸活塞上，其上安装的上刀片与安装在下刀机构的下刀片在油缸作用下切断工件。。

7、模位选择装置模位选择装置安装在冲孔压头上，由气缸、垫块以及气动阀组组成，利用气缸将垫块推出或拉回。当垫块推出至冲头杆上方时，压头压动冲头杆完成冲孔；当垫块拉回至后位时，冲头杆空行，此模位无法冲孔。。

8、伺服进给装置伺服进给装置用来控制角钢准线方向进给，主要由滑板、精密滚珠丝杠、伺服电机构成。。

1、适用于H型钢、槽钢、角钢、球扁钢等的自动化切割设备-智能型钢自动切割生产线！结合型材自动测控、型钢自动上下料、锁口、离线(脱机)编程等技术，一次可切割型材工件的腹板和翼板坡口、相贯线楔头、螺栓孔等等！并且提供了一整套工程设计、离线编程、自动排料、原材料定额和工时定额管理等方案。

3、各种各样的型材都能加工。

4、编程快捷方便。

1、因此，硕超要对角钢线的操作人员上岗前要进行培训，让他掌握好生产线在平时生产过程中的注意事项，一旦出现出现问题他应该怎样解决，了解机器的性能和工作的原理。也还要对操作人员进行定期的培训，不断的提高员工的修养和维修能力。我们必须顶起对角钢生产线进行检查、润滑，防止出现大的故障，主要的是检查液动和气动设备，对伺服电机进行必要的调整。认知仔细的做好生产线的维护工作。我们要深入生产车间　，主要的是做好预防性的维修工作。。

2、具体的就得根据每台生产线的具体情况进行维护，必须加强日常工作中的维护和检查调整。由于角钢生产线的结构比较复杂，其中的控制系统是各不相同的，特别是易损件备用的很少，并且也难买到，这样的情况对维修带来了很大的难度，所以，只有设备维修人员进入现场了，才能了解到整个生产过程和每个部分的联接，这样维修时维修人员才能建立正确的思考的方法，在现有的资料和系统提供正确的诊断的方法，细心、准确、及时的排除故障。我们要用好生产线更要提高生产线的使用质量，要生产线的电压稳定，有必要的话可以加一个稳压电源。如果生产线的电压出现波动，生产线的酱缸精度就出现偏差，打字和冲孔有可能会打偏，工件的的质量就出问题了，这是一个很重要的问题。。

3、所以硕超的伺服电机都是国外进口的，抗干扰能力比较强，为顺利生产奠定基础。我们还得注意环境的干燥度，一定要避免阳光的直射，和机器的辐射，这样也会影响生产线的稳定性。生产的环境一定要通风，避免潮湿环境对它的影响。我们还得注意角钢生产线的配电柜的通风性，配电过是整条生产线的核心，一旦出现问题，整条生产线就会瘫痪。。

1、打字滑架用来支撑打字机身，其上两根导轨可供机身滑动。

2、安装有打字工作缸，用以推拉机身，选择打字位或进料位。

1、　角钢生产线的设备布置,请按工艺流程将设备一次摆设。

2、设备如靠墙摆放应不少于0.5米的间隙，以方便维护保养。

3、各设备之间的间隙应足够大防止各加工型材发生干涉。

4、角钢生产线的电源要求　　输入总电源的功率参考所需配置设备其用电总和决定(一般不少于45KW)设备输入电压220V、380V两种。

5、设备输入电压380V且采用三相四线制。

6、所有设备都应留有接地保护的装置，因此为安全，请严格的按照规范对设备采取接地保护措施。

7、每台设备均应该配置相对单独的配电盘。

8、角钢生产线气源的要求　　空压机选定、其空压机排气量应不小于所有设备耗气量的总和，并留有1/4以上的余量。

9、必须配有空气过滤器，以气源的质量，延长各个气动元件的使用寿命。

10、气管路一般使用的是镀锌管。

11、管径也应该根据气源的流量，流速以及压力损失的情况来确定管径主管才用D25管，支管一般采用D20管。

12、所有设备都应该留有接地保护的装置，因此为安全，请严格的按照规范对设备采取接地保护措施。

13、每台设备均应该配置相对单独的配电盘。

14、在角钢生产线安装、调试和验收期间，如果供方提供的设备及其零备件有缺陷供方代表应负责更换。

15、特的回答希望对您有所帮助~。

1、角钢生产线需要的操作工人与角钢生产线的自动化程度有关，自动化程度越高需要的工人数量越少，以特25米角钢生产线为例，配备自动上料系统，与自动卸料系统，自动化程度高，整条角钢线只需两个工人操作就完全可以完成所有操作，便捷省力。

2、特的回答希望对你有用~。