1、1石墨比铜更有优越性。

2、2石墨切削阻力比小 。

3、3石墨加工无毛剌、不变形可减少手工工作量,模具品质。

4、4石墨耐高温、不消熔放电效率高,电极损耗少。

5、5石墨材质均匀、精细放电加工容易得到粗细均一。

1、模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。

2、近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。

3、但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。

4、由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。

5、　石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。

6、相比之下，石墨电极材料具有以下优势、速度快、石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30。

7、重量轻、石墨的密度只有铜的1/大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用。

8、损耗小、由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

9、无毛刺、铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产。

10、易抛光、由于石墨的切削阻力只有铜材的1/操作上更容易进行手工研磨和抛光。

11、成本低、由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低。

12、相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

1、模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。

1、模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。

1、石墨电极的用途：用于炼钢电弧炉、精炼炉，作为导电电极；用于工业硅炉、黄磷炉、刚玉炉等，作为导电电极。石墨电极的性能：导电性好；抗热震性强；机械强度高。。

2、石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。。

3、石墨电极的优点：。

4、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。。

5、在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。。

1、石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。

1、1楼上海精规王先生。

2、石墨电极以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为黏结剂，经过}昆捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。

3、石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。

4、2000年全世界消耗石墨电极100万t左右，中国2000年消耗石墨电极25万t左右。

5、利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。

7、早在1810年汉佛莱•戴维利用木炭制成通电后能产生电弧的炭质电极，开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景，1846年斯泰特(Stair)和爱德华(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加压成型，并在高温下焙烧从而制造出另一种炭质电极，再将这种炭质电极浸在浓糖水中以提高其体积密度，他们获得了生产这种电极的专利权。

9、1877年美国克利夫兰(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和劳伦斯(w.H.Lawrence)采用煅烧过的石油焦研制低灰分的炭质电极获得成功。

11、19世纪末法国人埃鲁(P.L.T.Heroult)发明了直接电弧炉，开始用于冶炼电石和铁合金生产，1899年用于炼钢，电弧炉需要一定数量耐高温的导电电极。

12、虽然1900年前后艾奇逊石墨公司(AchesonGraphiteCo.)就出售可连接的电极，但这时只能生产小规格石墨电极。

13、20世纪初期电炉炼钢主要使用以无烟煤为原料的炭质电极或以天然石墨为原料的天然石墨电极。

14、生产炭质电极或天然石墨电极的工艺比较简单。

16、1910年已经向市场供应直径达610mm的炭质电极。

17、但是石墨电极的优良性能以及制造工艺的不断改进，大规格石墨电极的大批量生产及售价不断下降，电炉炼钢工业逐渐改用石墨电极，使用炭质电极或天然石墨电极逐渐减少。

18、20世纪60年代以后绝大多数电弧炼钢炉都使用石墨电极。

19、1914～1918年制成的石墨电极大直径只有356mm1924年开始生产直径为406mm的石墨电极，1930年已扩大到457mm，1937年又增加到508mm，不久又生产了直径559mm、610mm、660mm、711mm、762mm的大规格石墨电极。

20、20世纪80年代世界上大的电弧炼钢炉使用的石墨电极直径为813mm。

21、第二次世界大战以后生产石墨电极的原料质量、设备和制造工艺不断改进，随着电炉炼钢输入电功率不断提高的需要，于20世纪60～70年代又研制成功了高功率及超高功率石墨电极。

22、由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到5kg左右。

23、80年代末世界上工业发达国家电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。

25、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。

26、石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。

27、另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

29、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。

30、比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。

31、同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。

32、在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。

33、如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。

34、这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。