#小组问答箱#我在化工生产上从不懂到精通，学到和掌握了很多知识。1999年从煤矿回来，我和化工学院毕业的陆工一起，创办了酰氯精细化工生产厂。我对化工也就是从书本上学的知识，其余是一窍不通，陆工是化工专家，从生产到技术分析，样样精通。我是不懂就问，不会就学，就拿生产丙酰氯产品来说，主要是合成，合成时要掌握升温速度，多长时间升一度，切不可以操之过急，合成结束后分离时间要达到十小时。把丙酰氯粗品加温精馏，出料速度关键，出料太快，含量达不到，杂质多，出料太慢，影响收率，降低了收入。其实，学任何东西除师傅教的，是要靠自已的悟性，没有固定的公式，好多事件是靠临场发挥。我在化工生产中就善于总结和发现，很快就掌握了酰氯的生产技术和技能。2013年2月，我被扬州江都华阳化工袁总聘请去当酰氯生产技术人员，该厂都是化工老员工，按理不成问题。就在5月16日，出了一件大事，当时夜班12点刚下班半小时，由于我每天值夜班，中午要午睡。多亏如皋老乡送塑料槽罐，叫我去开叉车。当班的操作工也想来找我看看精馏釜里情况，我就爬上操作台一看，立即拉住操作工的手，大声喊到“快跑，要爆炸。”其他工人听到后纷纷逃离，我和操作工刚出车间大门，只听“轰”的一声巨响，我身后是一片火海，仅差五十公分，我身上就要着火。我立即清点人数，8个人全部出来，一点破皮伤也没有，这让我感到幸运。由于爆炸把车间窗户玻璃震碎，着火残料从窗户冲了出料，把如皋老乡小汽车顶上漆都烧坏了。爆炸事后，我们查看了一下，钢结构的车间上盖的玻璃钢瓦，飞了二百多米，一公里住户的窗户玻璃震坏了，可想而知化工爆炸威力的强劲。江都市市长为了表彰我判断准确，勇救工人，避免了重大伤亡事故发生，要求奖励我五十万，后我连五千也没有看到。在这件事上要不是我经验丰富，处理果断及时，恐怕包括我在内，都要葬身在火海。我感到骄傲和自豪。

《中药制药分离工程》是全国中医药行业高等教育“十四五”规划教材。适用于制药工程专业本科教学。制药分离过程主要是利用待分离物系中的有效活性成分与共存杂质之间在物理、化学及生物学性质上的差异进行分离，是制药工业产品产业化的关键环节。本教材主要介绍制药工程领域常用分离技术及发展的新型分离技术的原理、方法、工艺计算及其应用。共主要包括绪论，固液萃取（浸取），液液萃取，超临界流体萃取，反胶团萃取与双水相萃取，非均相分离，精馏技术，膜分离，吸附，离子交换，色谱分离过程，结晶过程，电泳技术，手性分离，干燥和造粒等内容。

二手500升精馏塔。二手500L精馏塔3套，塔节200 /300全套，有资料#精馏简介#

和烯烃装置的丙烯精馏塔差不多，我们公司安装时都是由生产厂家现场制作安装！！

仲钨酸铵蒸发结晶氨尾气回收利用技术改造采用循环精馏操作对蒸发结晶氨氮废气进行转型处理，经过精馏塔的反复精馏和提馏之后，从精馏塔釜底放出的余液中氨浓度维持在1000mg/L ～ 2000mg/L 左右，余液进入高浓度氨氮废水处理工序进行氨氮脱除；塔顶放出的氨气经盐酸喷淋后得到氯化铵（NH4Cl）溶液，其Cl- 浓度维持在230g/L ～ 260g/L，可直接返回离子交换系统配解吸剂使用。

航天国华资源再生，中国航天子公司，nmp废液回收，精馏处理#精馏简介#

甲醇合成 MK-121 催化剂的运行过程河南能源化工集团鹤壁煤化工公司(简称鹤壁煤化工)年产600kt甲醇项目合成甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺，所使用的合成催化剂为丹麦托普索公司生产的MK-121催化剂。本文主要介绍了合成催化剂MK-121在鹤壁煤化工的应用，通过催化剂运行初期、中期和末期的数据对比，总结出了催化剂的使用特性。1. MK-121催化剂的概况MK-121催化剂特性其中ω(Cu)(质量分数，下同)＞55%，ω(Zn2O):21%～25%，ω(Al2O3):8%～10%，ω(Fe)＜80×10－6，余量为石墨、金属氧化物、碳酸盐、水分。操作温度为200～290℃;操作压力为4～10MPa;轴向抗碎强度＞22MPa;径向抗碎压力＞2MPa;堆密度1．1～1．3kg/L;磨损率＜5%;尺寸6mm×4mm;形状为圆头柱状。鹤壁煤化工采用精细化工甲醇裂解分解出的氢气［气体成分为φ(H2):99．25%，φ(CO2):0．42%，φ(CO):0．07%，φ(N2):0．20%，φ(O2):0．06%］作为还原剂，合成塔进出口氢气含量使用托普索公司便携式氢分析仪在线跟踪分析。并每半小时由岛津GC2010气相色谱仪跟踪取样分析，还原条件为08单元合成系统与07离心式压缩机机组串联，以氮气为载体，控制合成系统回路压力维持在0．55MPa，空速1000h－1，氢气压力1．8MPa，氢气流量为300～2000m3/h(标态)。2. 催化剂的运行情况新建装置投产后因在调试生产阶段，一直处于低负荷生产期，平均负荷为65%～80%，且大部分在氮气工况(气化炉用高压氮气输送物料)条件下生产，气体中惰性气体含量高，合成系统驰放气放空量大，消耗较高。截至2013年10月，甲醇合成催化剂初期共运行4003．2h，累计生产甲醇124867t，精甲醇优等品率，甲醇合成催化剂MK-121初期运行数据见下表。因此进入合成系统的惰性气体含量偏高，部分运行参数偏离设计指标，且单耗较高。中期运行情况2014年2月至2015年12月是MK-121催化剂运行中期，运行参数见下表。可知，合成催化剂MK-121使用末期，合成单元水冷器结蜡严重且周期频繁，由于石蜡的生成，降低了冷却器的冷却效果，从而使得未冷凝的甲醇气又重新进入合成塔内参与反应，加重了副反应的发生，给甲醇精馏单元带来了难度。针对这些问题，可采取以下措施:①当甲醇高压分离器出口温度高于45℃时，采用在线除蜡的方式，降低水冷器温度，稳定生产;②提高循环气中氢气的体积分数至60%～65%，抑制副反应的发生，降低粗甲醇中杂质的含量;③增大合成系统中的弛放气量，控制循环气中惰性气体的体积分数在13%～18%之间，稳定装置的生产运行。催化剂MK-121的钝化(1) 钝化目的:甲醇合成催化剂经长周期运行，催化剂活性明显下降，已无法满足甲醇合成反应的正常要求，需对甲醇合成催化剂进行更换。(2) 钝化原理:甲醇合成反应发生在单质铜与铜离子交汇面，钝化就是使用氧化剂将单质铜和铜离子氧化，使其变成氧化态的稳定化合物。(3) 钝化方法:启动循环气压缩机组与合成系统串联起来，建立氮气循环，流速越高越好，因为流动分布会改良、缩短氧化时间，回路压力设定为0．55～0．60MPa。全开汽包放空阀，控制汽包压力小于0．1MPa，合成塔进口温度低于100℃，根据实际循环率，计算空气流量，使合成塔入口氧气的体积分数为0．5%。因鹤壁煤化工的工厂空气压力低，将工厂风改为仪表风，管网压力保持在0．65MPa，合成系统压力维持在0．6MPa。3.结论通过分析运行数据，得出MK-121催化剂具有以下特点:①升温还原时间短，出水量少，收缩比小。根据MK-121催化剂的特性，从常温升至170℃时，几乎不产生物理水，当配氢还原后所产生的化学水也比国内部分催化剂的少，催化剂的收缩比较小，有利于满足生产负荷的需要。②催化剂活性高。尤其是催化剂初期和中期活性较高，合成塔进出口一氧化碳单程转化率在55%～62%之间，甲醇产量较高。③MK-121催化剂在低温区和中温区的性能明显优于高温区的。催化剂运行初期，催化剂的活性、产物选择性和稳定性较好，合成系统的反应速率、运行工况、甲醇产量、粗甲醇的质量和生产消耗都达到了设计指标。但到了使用末期，催化剂的活性下降较快，合成塔出口温度提高至258℃时，合成系统压力明显升高，放空量增加，产量下降，消耗明显上涨，且粗甲醇中的乙醇和脂类物质的含量明显增加，给精馏单元操作带来难度。④合成系统氮气置换合格后，催化剂钝化时仍会有少量氢气释放，需要一边钝化一边置换，以防发生危险。