从1977年开始，邵阳纺织机械有限责任公司（原邵阳二纺机）为开发印染热熔、焙烘、定型用节能型热源，开展载热油加热炉研制。周炳剑、贺荣康等在长达数年的研究与试验中，先后完成燃烧器、炉体、载热油循环系统和控制柜系统的研制。研制成功的“MHU系列载热油加热炉”具备许多先进的操作功能，如载热油温度自动调节及显示、燃烧油温度自动调节、风门位置自动调节、动作程序自动控制、故障报警及自动熄火、自动检测等。新设备热效率小炉80％以上，大炉达90％以上，节能效果明显。成果推出后，作为高温热源在化工、纺织印染、建材、食品等行业得到广泛使用，并成功替代同类型进口产品。研究成果获1986年国家科技进步三等奖。20世纪80年代初，长沙市颜氏节能技术研究所创办人颜孟秋经过长期研究，成功研制中国的新型工业炉用油料燃烧器——颜氏工业炉及油料燃烧器。这一发明的主要创新在于：将飞机喷气发动机的基本原理用于地面节油装置；改变所有烧嘴在炉膛中传统结构方式；油与空气分别进入燃烧室，经雾化、混合、汽化、燃烧后，喷出纯净、无烟的均匀调温火焰。颜孟秋先后研制成功C型（烧柴油、煤油、废洗涤油）、ZH型（烧原油、重油、渣油）、T型（无风机燃嘴）和M型（高速煤气烧嘴燃烧器）4种颜氏节油燃烧器。试用证明，这些新型燃烧器雾化效果好，窑炉升温快，冒烟时间短（30秒以内），燃烧充分，火焰质量好，普遍节油12％左右。研究推出的4项发明均获国家专利。研究成果公开不到1年时间，其专利技术推广到26个省、市、自治区60多个行业的700多家企业，在60多种炉型上应用，节能与环境保护等社会综合效益在1亿元／年左右。专利技术被评为湖南十佳专利之一，成果获1988年北京国际发明展览会金奖。同期，湘潭迅达新产品研究所创办人伍尚魁等采用国内外的“缝隙孔旋流燃烧器”、“民用炉（灶）节能器”、“燃气炉（灶）多用喷嘴”、“可调式燃气炉或灶锅支架”等20多项专利技术，成功开发旋流自动点火节能燃气灶。这一新型节能灶具变传统的分散式平流燃烧为旋转集中燃烧，从而使热交换时间延长，燃烧更充分。该灶具热效率高达68.48％，与国内同类产品比较，燃烧温度提高200度，节能30％，达到国内领先水平。产品畅销全国，并出口独联体和东南亚各国。“JzR、Y2－87型节能煤气灶”研究成果获1992年省科技进步二等奖。1991年，湖南机械研究所张象、雷中生等为解决普遍存在的工业窑炉能耗过高问题，开展多种系列高效节能工业窑炉的研究。研究重点针对燃烧技术和炉体结构进行，先后开发出燃料充分燃烧新技术、炉体绝热保温新技术，研制成功节能效果达30％的新型炉体。“多种、系列、高效、节能工业窑炉的研究”成果获1998年省科技进步三等奖。1994年，岳阳吉祥燃烧器厂邹长青、王斯怀等开展高效节能燃烧器研制。研制的新产品——W型系列高效节能燃烧器，采用复合多级混合雾化技术、多流场叠加技术、多次混合扩散技术、强化引射技术等多项当代新技术，获得节能5％～15％的效果。产品推出后在国内一些高耗能行业推广应用，节能效果十分明显。研究成果获1999年省科技进步二等奖。邵阳纺织机械有限责任公司是根据中国纺织机械（集团）有限公司“集约化经营，国际化发展”的总体发展思路，经资产重组后，整合邵阳第二纺织机械厂的优良资产组建的。建有省级技术中心和完善的CAD网络、CAPP网络和CAD开发系统，拥有各类大型精密数控设备和中高档机加工设备、锻压设备1500多台套。拥有大批有实践经验的中高级科技人员及专家组成的科技创新队伍。不锈钢焊接技术、不锈钢喷丸技术、大型工件热处理技术、螺杆套筒、纺机电器控制系统研发及制造技术等在全国纺机行业中居领先地位。公司通过了ISO9001质量体系认证。持有一、二类压力容器设计制造许可证、有机热载体炉设计资格和制造许可证。公司主要生产化纤设备、印染设备两大类产品，共有200多个品种。主要化纤机械产品有：丙、涤纶纺粘法非织造布生产设备及非织造布后整理设备，粘胶原液制造设备，粘胶纺丝机用丝饼压洗生产线，大容量丙纶短纤纺丝成套设备，丙纶烟用丝束成套设备，锦、涤、丙纶短纤熔融纺丝设备，锦、涤纶熔融纺长丝高速纺丝机，锦、涤丙纶工业丝纺机，干、湿法腈纶成套设备等；主要印染及后整理机械产品有：拉幅定形机系列产品、印染后整理及纺真丝处理设备、气流染色机、筒子染色机等间歇式染色机，其中定形机系列产品已达到国际先进水平。公司不断承担国家多项科技攻关、重大技术装备国产化创新研制攻关课题与项目，为行业技术进步做出了重大贡献。1990年～1998年先后被评为省级先进单位、湖南省工业企业100强。在近十多年中，新开发的化纤、印染设备产品多项获国家优秀新产品奖。产品销往国内30个省、市、自治区，部分产品远销东南亚、拉美、非洲、俄罗斯等国家和地区。#加热炉简介#

棒料锻造加热炉总体概述。根据棒料锻造加热炉加热棒料产量以及加热温度的技术要求，棒料锻造加热炉设计为机电一体化结构的全自动中频感应加热设备。棒料锻造加热炉的机械部分为自动化上料链条输送机构，帮助进料及温度分选式和自动化生产。整套设备生产时只需将料框放置在翻转料仓内，液压驱动将料框内泵料倒入搓板上料机构中。此后调料锻造加热炉的上料进料加热分选工作均由自动化机械完成，不再需要人工干预。

今天小编给大家介绍下工业电加热导热油炉，先给大家介绍下电加热导热油炉的性能优势，是可以完全替代传统燃煤锅炉的加热设备，且更环保节能。工业电加热导热油炉具有多重安全保护以保障客户使用安全，流量保护、超温保护、电源相序保护、电机过载保护、缺油保护、旁通回路保护、自动排气和手动排气选择功能，紧急情况人为强制停机保护、异常加热报警等等一系列安全措施。工业电加热导热油炉管路全部采用国标钢材，加热管采用U 型法兰式不锈钢加热管安全，电加热器为法兰式不锈钢加热管，接线盒接线，加热管引线采用高温阻燃导线连接，保温层材料采用泡沫玻璃，炉体外温度不高于 40℃左右，并带有阻燃作用。工业电加热导热油炉可配置RS485的通讯功能，帮助客户工厂实现自动化管理，亦可配备即时冷却关机功能，冷却功能可选择直接冷却或间接冷却，同时在机器缺相、缺水、超温、过载时也会自动报警。

生物柴油加热炉

高铝耐火球具有机械强度高，使用周期长，化学稳定性好，耐高温性能好等特点，适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。高铝耐火球规格包括Φ20mm 、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ70mm等，可根据您的需求定制。蓄热球产品介绍蓄热球又称球状蓄热体，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是性能很好的耐火材料。蓄热球的特性1 、比表面积可达到240m2/m3。2 、众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。3 、蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。4 、高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度达90%以上。5 、因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。6 、蓄热小球具有抗氧化、抗渣性强的特点。7 、陶瓷小球的更换、清洗方便，并可重复使用。蓄热球的应用领域蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。蓄热球通过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式），可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%，排烟温度降至小于150度，产量提高 15～20%，钢坯加热时间缩短50%，氧化烧损降低30～50%。

电磁加热锅炉是一种高效、环保、安全、节能的供热设备。它采用电磁感应原理，将电能转化为热能，不需要燃料，不产生废气、废水、废渣，不会对环境造成污染。同时，电磁加热锅炉具有快速、稳定的加热效果，可以迅速达到设定温度，保持恒温状态，满足不同场合的需求。另外，它还具有智能化控制系统，可以实现自动控制、自动保护、远程监控等功能，方便快捷，易于管理。

电加热开水炉：是赵石河1981年8月设计的。第一台在焦作生产。热开冷接开关，是赵石河亲手改进制作的。#加热炉简介#