华为煤矿兵团总部设在太原看看华为2021年年报：华为2021年营收6368亿元，净利润1137亿元，收入净利率接近18%，研发投入1427亿元、研发投入强度超22%。这个研发投入在中国属NO1，很很多所谓的高科技企业只能达到高新企业认定标准3%，像某力电器仅达标准而已。山西以煤为基，华为想在山西开展煤矿业务久矣。2020年华为在太原清控园区成立公司，与清控共同构建科创园区新生态。其实华为在山西主要是想做智能煤矿。2022年3月华为煤矿兵团总部设在太原晋阳湖旁。山西产业基本围绕煤炭产业上下游或为之服务的机构等，以前还有卷烟厂、洗衣机厂、锅炉厂、纺织厂、毛坦厂等都倒闭了。煤矿是山西支柱产业，这么多年山西喊转型，哪有那么容易转型成功？各煤矿光智慧矿山、5G环网等都干了多少金额，政府要求煤矿上线智能化，煤矿也希望上智能化、通过国家标准化验收后作为煤矿领导的一项业绩。某煤矿花了3个亿建了个智能化矿井，仅供参观用。甭管5G+AI+各种云服务叫得有多牛，真正煤矿智能化还有很长的路走，地质结构复杂，实验是理想化状态下，而真正1千多的地下充满不可复制性。智能化综采工作面、智能掘进工作面，单个的、理想的、参观的能实现，但是真正在煤矿铺开还不行，只要盯着看智能采煤、半小时就露馅。目前煤矿只能叫实现了自动化。而真正的智慧矿山，还是充满了吸引和憧憬。智能化采煤只要按下一键启动按钮，地面分控中心向井下设备发送开机指令，采煤机根据设定好的程序开始自动割煤，液压支架跟随采煤机进行自动推溜与移架，全程不需要人工操作，提高煤矿安全系数，真正实现了安全高效绿色开展。希望华为在山西有大订单，也希望山西聚焦煤炭全产业链场景实现煤炭产业基础高级化和产业链现代化。

很多朋友好奇煤在井下是什么样，又是怎么运到地面的，我尽量用通俗易懂的语言给大家科普下。煤矿上综采队也叫采煤队是专门来出煤的，作业点叫综采工作面。通俗来讲，煤在工作面状态是个块状，像个豆腐块，出煤就像切豆腐一样，一片一片切，直到切完为止。工作面的煤是通过采煤机来切的，我们叫割煤，从一头割到另一头，每割一次，叫一刀煤，也就是一循环煤。直白点，大家可以这样理解，小麦收割机，从地头到地尾割一次麦子就是一个循环，再从地尾割到地头，又是另一个循环。采煤机把煤割到刮板输送机溜子里，溜子把煤运到转载机，通过转载机运到顺槽皮带上，然后运到采区皮带，通过运输大巷皮带到井底煤仓再运出井，这就是煤从井下到地面的整体路线。出一刀煤可是没大家想象的这么简单，采煤机割煤后要及时拉支架支护顶板，把刮板输送机用支架顶溜器顶出去准备下一刀煤。两巷超前有超前架需要前移一个循环超前架。如果采用单体柱配合长梁架棚支护，就得回一循环棚再支一循环棚，这个劳动强度比较大，也是工作面风险较大作业点。工作面机头机尾需要退掉掘进期间施工的锚杆锚索支护，作用就是方便上下隅角能够及时垮落。隅角不垮落容易造成瓦斯积聚，如果悬顶距离过长，瞬间垮落会形成空气波可能把支架和作业人员吹倒造成安全事故。我们煤矿工人在井下干的可不仅仅是体力活，好多朋友的印象我们在井下干的就是粗活，其实不是这样的，大部分都是技术活，都是有质量标准规定要求的，给煤矿工人点赞。#煤矿上的那些事#

震撼不，朋友们，这样的场面大家见过吗。煤矿井下的煤就是这样出来的。煤矿上的一线队组主要有三个，分别是综采队，掘进队和开拓队。有朋友说想看看综采队，那咱们今天就说说综采队。综采队的任务就是出煤，因为是出煤队组，所以综采队的工资在一线队组里边相对高些。综采队核心设备有采煤机，刮板输送机，液压支架，转载机，破碎机，皮带，乳化液泵站等。值得一提的是，随着机械化和智能化程度越来越高，现在很多矿井的综采队两巷超前由原来的单体柱支护更换成了超前支架支护，工作面的液压支架实现了电液控，这样我们的矿工兄弟操作起来既安全可靠，还大大降低了劳动强度。综采工作面是这样出煤的，采煤机用滚筒把煤割到刮板输送机里边，刮板输送机把煤运到转载机，经过转载机运到皮带，再通过皮带运到井下煤库然后运到地面。采煤机割煤就跟收割机割小麦一样，从地头到地尾割完这一茬后，再从地尾往地头割下一茬，每割一茬叫一个循环。采煤机割过煤后，支架工需及时把支架拉出来控制顶板，如果空顶时间过长，可能造成工作面顶板漏顶事故。我们之前的工作面切巷长140米，工作面共安装了95架支架，也是电液控操作，采高2.2米，采煤机截深0.8米，两巷超前采用单体柱架棚进行加强支护，一刀煤有345吨。工作面割一刀煤还需要做好多工作，如上下端头退锚工作，两巷超前回棚架棚等。如果有朋友想来煤矿参加工作，我建议来一线队组综采队。因为综采队出勤人员多，好干活，把自己的本职岗位工作干好就可以。重要的是，综采队的工资也高些，安全系数也高。我是一名煤矿人，在山西临汾一煤矿工作已有11年了，对煤矿井下是相当的熟悉。我为煤矿传递正能量，通过自己分享煤矿日常，让更多的朋友了解煤矿，了解我们煤矿工人。#头号周刊##煤矿##采煤机简介#

新采煤机到矿了

世界能源技术煤炭1.5G系统助力中国智慧矿山建设中国移动依托自身领先的5G技术打造5G智慧矿山整体解决方案，以实现矿井智能化开采。2020年5月，中国移动完成全国首家5G网络设备的隔爆和煤安双认证，并推出5G矿用手机、模组、用户驻地设备等矿用终端。2020年6月，中国移动在山西阳煤集团打造全国首张煤矿井下5G专用网络，部署峰值达1100兆比特/秒的“超千兆上行”井下网络，可满足井下上行数据快速传输和综采面60路高清视频实时上传。2020年11月，山西省吕梁市鑫岩煤矿井下综采工作面断开原有的井下工业环网，正式通过中国移动5G专网进行井下煤炭开采。这是全国范围内5G长时间连续服务于煤矿行业生产的首例应用，标志着中国移动5G技术正式应用于井下煤炭的日常开采，也是继中国移动打造全国首张煤矿井下5G专网、实现井下534米5G信号覆盖后，在智慧矿山领域的又一创新突破。5G用于井下煤炭开采后，鑫岩煤矿原由3名采煤机司机、4名液压支架工、5名清货工合作才能完成的工作，现在由1名远程控制和1名安全巡视即可完成。综采队130名工人将减至65人，降幅达50%，智能化率达90%以上。煤矿生产实现了少人化、自动化、智能化运行。2.中国首套等高式无人全自动采煤设备投入试生产2020年7月，中国首套等高式无人全自动采煤设备在国家能源集团石圪台煤矿22上303-1综采工作面投入试生产。该综采工作面长度253.41米，推进长度603.25米，煤层倾角1～3度，厚度0.9～1.8米，可采储量24.85万吨。工作面配备的等高式采煤机，集刨煤机和传统滚筒采煤机优点于一身，刨煤机链牵引系统配采煤机截割滚简，机身无行走装置和电控系统，单电机驱动两个截割滚简，截割功率达500千瓦，机身长3.9米，宽2.7米，高0.8米。该设备采用随机电缆自动拖拽装置，配套智能巡检机器人、三维激光扫描、惯导和视频监控系统，无须采煤机司机和巡视工跟机操作，可实现在距离工作面400米外的顺槽内远程操控。22上303-1综采工作面只要两分钟就能完成两端头进刀，单班生产突破15刀割煤纪录，达到了机械化换人、自动化减人的效果，极大提高了生产效率。目前只配备集控台司机2人、巡视岗位工3人就能完成生产。未来，该煤矿将进一步增加智能化综采、掘进工作面数量，加快建设矿井智能控制、分析决策支持系统，逐步实现智慧管理系统，建设成为世界智能开采示范矿井。等高采煤装备在石圪台煤矿成功投入生产运行，不仅填补了中国薄煤层等高无人全自动化生产领域的空白，更为国家能源集团可采储量达9.57亿吨的薄煤层自动化安全高效开采积累了重要经验，提供了有益借鉴。3.美国能源部支持先进煤炭转化利用技术研发2020年，美国能源部公布“先进煤炭加工技术”计划资助项目，涉及煤制碳纤维、燃煤电厂近零水耗和煤燃烧残留物再利用等技术研发。美国能源部宣布将投入1.22亿美元支持建立多个煤基高价值产品创新中心，旨在开发创新方法，以利用煤炭作为碳基原料生产高价值产品，并提取加工稀土元素和关键矿物质，为煤炭发展创造新的市场。美国能源部将鼓励私营企业、学术界、国家实验室，以及州和地方政府共同参与建立创新中心，研究和孵化具有环境可持续性的创新采矿、选矿、煤炭精加工和洁净利用技术，主要技术研发方向为：一是煤制碳纤维等煤基产品开发。美国能源部国家能源技术实验室和橡树岭国家实验室正与美国肯塔基大学和宾夕法尼亚州立大学合作，研究和开发煤制碳纤维技术。美国能源部在“先进煤炭加工”计划下为该项研究投入了1000万美元资金。研究人员将从计算化学、煤沥青加工到碳纤维的终纺丝和热处理工艺等方面开展研究，研究不同等级煤制碳纤维所需的化学和加工条件，目标是研制成本更低、性能更好的碳纤维。二是燃煤电厂近零水耗技术。美国能源部宣布在化石能源办公室“水管理计划”框架下资助150万美元，支持一个燃煤发电低水耗技术开发项目，以降低与现有和新型火电有关的淡水使用强度。该项目将在循环运行条件下大程度降低运行复杂性和发电成本，以加强燃煤电厂在水供应减少情况下（如干旱）的竞争能力。三是煤燃烧残留物再利用技术。美国能源部宣布投入200万美元支持两个煤燃烧残留物相关的创新减排技术研究项目，以改进煤燃烧残留物的管理，获得经济收益并保护环境。其一是探索利用新产生或风化（填埋或堆积）的粉煤灰生产用于预制混凝土的补充胶凝材料，结合新材料设计和配方技术，生产下一代大容量粉煤灰混凝土，提高水合速率、微结构相形成以及强度。其二是利用煤燃烧残留物制造高强度、封装的商业用途组件和颗粒。煤燃烧残留物将封装在新开发的不透水无机树脂涂层中，从而将煤燃烧残留物中的有毒元素浸出减少80%以上，同时将其应用于高强度结构柱的增强材料，以及作为大尺寸塑料（如聚丙烯）的填充物。