1、金刚石钻头钻前准备检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。

3、禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

4、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

5、金刚石钻头上扣清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

6、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

7、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

8、下钻下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

9、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

10、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

11、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

12、金刚石钻头划眼不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。

13、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。

1、亲，以下是我的看法。金刚石的重要特性包括：硬：金刚石是地球上硬的物质之一，可以用于制作高硬度的工具和切割材料。高热传导性：金刚石具有高的热传导性，可以快速将热量散发到周围环境中，因此它可以用于制作散热片等高效散热材料。抗腐蚀性强：金刚石对大多数化学物质都具有很高的抗腐蚀性，并可以在极端的条件下使用。光学性能优异：金刚石具有良好的光学透过性和散射特性，在激光技术、电子学和光学领域得到广泛应用。针对金刚石钻头，其种类主要有以下几种：金刚石PDC钻头（PolycrystallineDiamondCompact）：采用均质结构金刚石制成，表面覆盖厚度厚可达10mm。金刚石PCD钻头（PolycrystallineDiamond）：采用同质结构金刚石制成，表面覆盖厚度一般在1-2毫米左右。金刚石自攻钻头：主要用于预钻孔的木材和合成材料，其锥形刀头设计使其能够自动深入和固定木材。针对金刚石钻头的弱点，主要包括易断裂、容易受到热损伤等。。

2、在金刚石钻头的制作和使用过程中，应注意以下问题：选择适当的工艺和原材料：金刚石钻头制作需要选用高质量的金刚石粒子、结合剂等原材料，并采用适当的工艺和方法进行制作。制作前检查：在制作金刚石钻头之前，应仔细检查原材料和设备是否符合要求，并确认各种参数设置是否合理，以钻头能够正常工作。合理安装和使用：安装金刚石钻头时，需要注意合理的安装和密封措施，并根据不同的工作需求选择不同的冷却液。在使用金刚石钻头时，要注意其工作条件和使用方法，避免出现过度磨损、断裂等情况。定期检查和维护：金刚石钻头在长期使用过程中，可能会受到一些因素的影响，如温度、湿度等。因此，需要定期检查钻头的状态和性能，并对其进行适当的清洁和维护，以延长其使用寿命。安全防护措施：在使用金刚石钻头时，需要注意安全防护措施，如戴上防护手套、护目镜等，以避免意外损伤。另外，在使用金刚石钻头时要注意环保要求，将废物进行妥善处理。。

1、钻杆、钻具要求1)深孔结构较复杂,应合理组合和级配钻具。

2、钻柱的强度要满足深孔要求,螺纹连接部位密封良好,钻杆拧紧须达到一定的预紧力。

3、2)弯曲钻杆不得下孔,接头、扩孔器、扶正器、取心钻具和钻头连接应有良好的同心度,取心钻具内外管应同轴,且单动灵活可靠。

4、3)钻进易斜地层应配稳定接头或扶正器扩孔钻进需带导向装置。

5、提下钻要求1)操作人员对孔内情况要做到心中有数,提下钻通过换径、纠斜、活石处应放慢速度。

6、每次下钻,下到距孔底1m左右时送水冲孔,待孔口返水后轻压慢转扫孔到底,正常后方可按要求参数钻进。

7、2)下钻遇阻不得猛冲硬蹾,可用人工缓慢回转钻具,无效时立即提钻处理上提有劲时严禁猛拉钻具,应将钻具下放一定距离,人工回转缓慢上提,若上提无效应接上机上钻杆送泥浆冲孔,边回转边提升或采用其他办法处理。

8、3)复杂地层提钻时,要求向孔内回灌泥浆,以保持孔内压力平衡。

9、钻进要求1)操作者应集中精力认真观察钻速、孔内返水量、泵压及电流表或其他参数仪表值的变化,发现异常,及时处理。

10、2)采用立轴式钻机倒杆时,应先减压再停车,用升降机拉紧钻具(不得提离孔底),倒杆后先在小于正常钻压条件下平稳开车,再逐渐调至正常钻压。

11、正常钻进时不得随意提动钻具。

12、发现岩心堵塞,处理无效时,应及时提钻。

13、3)岩层由硬变软进尺过快时,应减小钻压由软变硬钻速变慢时,不得任意增大钻压,以免损坏钻头或造成孔斜,在非均质岩层中钻进应控制钻速。

14、4)地层变化时,要及时调整冲洗液性能指标。

15、保持孔壁稳定及孔底清洁,孔底岩粉厚度超过0.5m时,要采取措施。

16、5)冲击回转钻进可适当降低钻压和转速,泵量必须满足冲击器工作要求。

17、6)绳索取心钻进的内管总成未到底,严禁空管钻进。

18、取心要求不同地层取心措施及要求详见第四章。

19、深孔钻进采取岩心时,应严格按操作规程作业,先停止回转,停泵,缓慢将钻头提离孔底0.3～0.5m,使卡簧抱紧岩心,再缓慢开车扭断岩心方可起钻。

20、不允许上下活动钻具或猛提钻具取心。

21、孔内残留岩心较长或中途岩心脱落时,应专门下钻扫岩心及捞取。

22、金刚石钻头使用要求1)根据设计孔深,按钻头和扩孔器外径尺寸由大到小排序,轮换使用。

23、扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm,卡簧自由内径应比钻头内径小0.3～0.5mm,应在上一回次岩心上套试,以不脱落、不卡死为宜。

24、2)新钻头到孔底后应进行“初磨”,即以正常钻压的1/3左右、100r/min左右慢转钻进10min,再采用正常参数钻进。

25、不宜用新钻头扫孔和清除残留岩心。

26、3)为避免钻头非正常损坏应保持孔底清洁,当发现有硬质合金、胎块、金属块、脱落岩心及掉块时,应及时清除换径后应用锥形钻头修整换径台阶。

27、4)钻头出现以下情况,不得下入孔内、①表镶钻头内径磨耗0.2mm以上,孕镶钻头内外尺寸磨耗0.4mm以上②表镶钻头出刃超过金刚石颗粒直径1/3,有少数金刚石脱落,挤裂或剪碎③钻头水口、水槽高度严重磨损和变化明显,胎体有裂纹、掉块及微烧或严重冲蚀④钻头体变形,螺纹损坏。

1、金刚石钻进工作的主要特点在于提高钻头的转速。

2、金刚石的硬度、强度、耐磨性和导热性等都很高，这是它的优势。

3、这些优势决定了它能承受高速运转所带来的影响。

4、但由于金刚石颗粒较小，即使表镶钻头其出刃也很小，切入岩石的深度很小，因而每一转的碎岩量也很小。

5、在钻进中，能否充分发挥金刚石的优势、提高钻进效率，关键就在于钻进中能否提高转速。

6、影响金刚石钻进转速提高的因素较多，金刚石钻头价格又较昂贵，钻进时要按规程操作。

7、钻进(1)钻具下孔前必须严格检查螺纹连接是否合格、防漏情况是否良好，以及所用附属机具是否安全可靠。

8、如发现问题，必须及时处理。

9、(2)下孔钻具接触孔底前0.3～0.5m时，必须先开泥浆泵冲孔，待钻井液正常循环后，再把钻具慢慢下放到底。

10、(3)当钻具接触孔底后，才准许开动钻机，并严禁钻具悬空回转。

11、开机钻进初，要轻给钻压，使钻具在轻压下平稳启动。

12、(4)当孔内钻具的总质量超过正常钻压参数值时，无论在任何情况下，都不允许把此质量全部压在钻头上。

13、所以，当钻具下到孔底前，要先称重，然后决定是加压钻进还是减压钻进。

14、(5)回次钻进开始时，要先用轻压、慢转钻进3～5min，待孔底情况正常后，再用正常技术参数钻进。

15、(6)一个回次的钻进中，好是由同一个人进行机上操作，以便更好地掌握孔内情况。

16、在正常钻进中，不要随意改变钻进技术参数，更不可无故提动钻具。

17、(7)随时注意钻头的及时冷却，除应泥浆泵的正常工作外，钻具接头处应加密封圈或缠油线、涂螺纹油，以防接头漏水，并钻井液全部流过孔底。

18、(8)保持孔底清洁。

19、当孔底岩粉集存厚度超过0.2m时，要专门停钻进行冲洗。

20、(9)当孔底有胎体碎块、脱粒金刚石或其他金属碎块存在时，必须处理干净后才允许下入金刚石钻头钻进。

21、(10)当孔底有残留或脱落的岩心时，必须用硬质合金钻头或专用工具进行扫孔或打捞，不允许用金刚石钻头扫孔和打捞岩心。

22、(11)正常钻进时，机上操作者必须精神集中，时刻注意进尺速度、返浆情况、泵压、功率消耗、机器声音等，发现异常变化，应立即进行检查，情况不明不允许勉强钻进。

23、(12)为了更好地掌握孔内情况，钻进中每隔5～6min，应丈量一次进尺数，并记在现场记录牌上，还应绘制进尺统计曲线图(图10-3)，以便根据曲线的变化，更好地判断孔底情况。

24、(13)异常情况分析、a当出现不进尺、泵压增大、功率有所减小现象时，可判断为岩心堵塞。

25、应把钻具稍微提起并上、下轻轻窜动几分钟，故障解除，再继续钻进。

26、如无效果，应马上提升钻具进行处理。

27、图10-3进尺曲线b当出现进尺速度有所降低、功率突然增大现象时，可判断为钻孔技术参数已达到临界值，必须降低转速或减小钻压，以防烧钻。

28、c当出现泵压突然减小、功率随着减小、不进尺现象时，可判断为孔内钻具折断或脱扣。

29、应先提动一下钻具试试轻重，确认后提升钻具进行处理。

30、d当出现钻速急剧降低、泵压和功率增大现象时，可判断为烧钻。

31、可先把钻具提离孔底空钻一下，如无效果，则必须提升钻具，进行处理。

32、提升或下降钻具(1)下孔前组装钻具或提升后拆卸钻具时，要用特制的自由钳拧、卸钻具，不允许用牙钳，以免钻具被挤咬变形。

33、(2)在拧、卸钻头和扩孔器时，严禁把拧、卸工具夹在金刚石或胎体部位，以防夹碎或夹裂金刚石或胎体。

34、(3)升、降或搬动钻具时，不允许猛抬或猛放。

35、因为钻具径小、壁薄(尤其是绳索取心钻具)、强度小，猛抬、猛放可能因受力不均而使钻具发生弯曲。

36、(4)严禁快速下降钻具，以防因孔壁碰撞而损伤钻头。

37、钻进时，若给进速度过快，也易损伤钻头。

38、(5)提升钻具时，速度也不准过快，以防震落岩心或孔壁坍塌掉块。

39、(6)提出后的钻具如暂时不使用，应洗净、擦干、涂油，妥善保管，特别是对钻头、扩孔器及双层岩心管，更应加强保养，以利再用。

40、(7)每回次提钻后，要仔细检查钻头的磨损量、卡簧与卡簧座及钻头内台阶和内径等的配合关系、岩心情况等，以便判断孔内有无异常现象，确定下一回次应选用的钻具及钻进的技术参数。

41、每钻进一个回次，都要小结一次经验，以利不断提高操作技术水平，争取提高钻进效率。

42、(8)提升钻具时，由于孔壁间隙小，易形成严重的抽吸作用，导致孔壁坍塌。

43、除应减小提升速度外，还应从外内回灌钻井液，以保持孔内的液柱压力平衡。

44、钻进中的防振工作前面提到，金刚石钻进时，要想取得较高的钻进效率，就必须采用高转速，这是金刚石钻进取得高效率的前提条件。

45、而从金刚石特性的优势分析，如果选用钻头合理，钻进操作技术得当，它是完全能够适应高速运转的。

46、但在钻具高速转动时，势必会发生轴向振动和径向振动。

47、而且，转速愈高，振动愈严重。

48、钻具的振动现象，对稳定钻进是不利的。

49、它会振碎岩心，振坏钻具，甚至会造成金刚石钻头的损坏。

50、因此，钻进时必须采取各种防振或减振措施，钻具的稳定，以达到高转速钻进的目的。

51、此外，像钻杆弯曲、钻孔结构设计不合理、钻进技术参数选择不当、机械设备技术状况不好、岩层破碎、孔壁不稳定等，都会引起钻具的振动。

52、为了防振或减振，可采取下述几种措施。

53、加装稳定接头防振组装孔内钻具时，在不同的位置加装特制的接头，对孔内钻具可以起到稳定作用，减轻钻具的振动。

54、稳定接头分两类。

55、(1)钻杆稳定接头、组装孔内钻杆柱时，每隔一定的距离，用稳定接头代替普通接头，以便导正钻杆，使之保持稳定。

56、其结构如图10-4所示。

57、图10-4钻杆稳定接头接头中部加工成凹槽，在凹槽中嵌入橡胶柱的(图10-4a)称橡胶柱接头。

58、在凹槽中嵌入橡胶圈的则称橡胶圈接头(图10-4b)。

59、橡胶柱或橡胶圈的自由外径，比钻杆接头大(如图中剖面所示)，而比所配的钻头外径小0.5～0mm。

60、因橡胶有弹性，故可自由伸缩，钻进中可以使钻杆与孔壁间隙减小，以导正和稳定钻杆，取得防振和减振效果。

61、橡胶柱接头与各橡胶柱之间留有空隙，以便钻井液流通。

62、橡胶圈接头则在接头体内壁加工纵向沟槽，橡胶圈嵌入后，沟槽仍联通，以便钻井液沿此沟槽通过。

63、应用时，每4～5根钻杆之间可接装一个稳定接头。

64、(2)岩心管稳定接头、岩心管稳定接头又称为稳定异径接头(图10-5和图10-6)。

65、图10-5有螺旋水槽的稳定接头图10-6镶有硬质合金片的稳定接头有螺旋水槽的稳定接头，是在加工岩心管接头时，把其外径尺寸加大到与扩孔器的外径相同，并在其外壁上开出螺旋形沟槽，以便钻井液流通。

66、镶硬质合金片的稳定接头，是在常用的岩心管接头的外壁上，以交错排列形式镶嵌硬质合金片，使合金片出露的外径相当于扩孔器外径。

67、合金片间的空隙可以流过钻井液。

68、在使用时可以减小孔壁与接头的间隙，扶正稳定岩心管，取得防振与减振效果。

69、(3)扩孔器、组装钻具时，如果所用的粗径钻具较长，可在外岩心管中部加接扩孔器。

70、加接扩孔器的数量，可视岩心管长度确定。

71、这样，也能取得稳定钻具、减振与防振的效果。

72、减振器金刚石钻进中，除使用稳定接头防振减振外，还可以采用专制的减振器以减振、防振。

73、目前，这类专用工具品种很多，现选两种简介如下。

74、(1)纵向(轴向)孔底减振器、这种减振器可用以减轻(或防止)钻具轴向振动(图10-7)。

75、图10-7T56型孔底减振器T-56型孔底减振器的基本工作原理是、异径接头1上部连接钻杆柱，花键轴7的下端连接岩心管的异径接头，上段通过螺母6可以推动碟形弹簧5沿纵向伸缩。

76、钻进中，花键轴套8通过外管4与异径接头1传递压力和转矩。

77、橡胶密封圈3用以防止钻井液串流到花键轴套内部，以减振器的正常工作状态。

78、钻进中，当钻具发生纵向振动时，通过花键轴的上行，压碟形弹簧收缩，以减轻钻具的弹跳力，使钻具保持稳定状态。

79、(2)扭向和纵向减振器、这类减振器的基本结构如图10-8所示。

80、其基本工作原理是，上端连接钻杆柱，下端异径接头6连接岩心管，花键轴1可以在花键轴套4内沿纵向自由活动，而且有一定的伸缩空隙。

81、通过金属垫圈2压缩橡胶垫圈借助橡胶的弹性减轻钻具的纵向振动力。

82、通过借助橡胶销子5的弹性，减轻扭向振动力。

83、图10-8降低纵向和扭向振动的减振器使用这类减振器，可提高机械钻速。

84、可延长钻头寿命。

85、润滑剂减振前述各类减振器，由于结构复杂，加工和维修都不方便，因而推广使用有一定的困难。

86、目前，为解决金刚石钻进的减振问题，都在积极推广使用润滑剂减振法。

87、这种方法主要是，通过润滑剂减轻或消除钻具与孔壁的摩擦阻力，从而减轻钻具的振动。

88、实践证明，此法行之有效，能大大提高钻进效率，延长钻头寿命，减少金刚石的磨耗，减少水泵、钻具等的损坏。

89、因此，润滑剂已成为目前金刚石钻进的必备材料。

90、钻探用润滑剂的种类很多。

91、但总括起来可以分为两大类。

92、(1)脂状润滑剂、脂状润滑剂呈粘稠脂状，用以涂抹在钻具的表面，即可进行润滑减振。

93、要求防振润滑剂的润滑性能良好，能有效地附着在钻具表面和孔壁上，不怕冲刷、不糊钻，有足够的粘性，能形成抗冲击载荷和减振的弹性层，且其化学性能稳定，不腐蚀钻具，也不与其他化学处理剂发生化学反应，对温度的稳定性也好，还有一定的护壁、防漏作用。

94、(2)防振乳化剂、在不漏水、不涌水的岩层中钻进时，可以使用防振乳剂。

95、它也是一种润滑剂，呈乳白色粘液状。

96、钻进时，按比例混合在钻井液中即可使用。

97、清水、泥浆钻进都可使用。

98、它是用石油加工和化学工业的下脚料如环烷酸皂、氧化石蜡、肥皂生产的镏渣、皮革生产的乳化膏、水油乳化剂等为原料配制的。

99、这些乳化剂用来处理钻井液效果良好，有显著防振作用。

100、能有效地提高钻进效率和延长钻头寿命。

1、金刚石钻头是钻孔设备的配件，操作要求还是要按照具体步骤进行，使用时应该注意的问题是、金刚石钻头钻前准备检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。

3、禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

4、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

5、金刚石钻头上扣清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

6、将卸扣器卡在金刚石钻头上，山东中煤集团金刚石钻头放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

7、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

8、下钻下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

9、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

10、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

11、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

12、(ymhy1)金刚石钻头造型保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。

13、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。

14、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进佳值，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。

15、保持钻压恒定调整钻速以便获得佳的钻进参数组合。

16、金刚石钻头正常钻进在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。

17、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持佳的钻井效能。

18、每次接单根注意以下几点、恢复泵冲数并检查立管压力。

19、在金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。

20、缓慢恢复加压至原金刚石钻头，然后增加钻速至原钻速。

1、金刚石钻头适用钻中到坚硬、研磨性地层和涡轮钻井、深井超深井钻井以及取芯作业。

2、使用金刚石钻头前，井底要打捞干净，没有金属落物。

3、钻头刚下到井底时，要先用小钻压、低转速跑合。

4、然后采用相对较低的钻压(和牙轮钻头相比)，较高的转速和较大的排量钻进。

5、应尽量避免划眼。

6、如果必须进行划眼，应采用低钻压和低转速，操作要均匀，防止钻头规径部分金刚石碎裂和过度磨损。

1、金刚石钻头使用金刚石钻头钻前准备检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。

3、禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

4、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

5、金刚石钻头上扣清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

6、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

7、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

8、下钻下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

9、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

10、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

11、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

12、金刚石钻头划眼不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。

13、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。

1、做切削刃的钻头称为金刚石钻头。

2、该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。

3、金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

4、对于有这方面需求的朋友们来说，金刚石钻头价格是首要关注的话题之一。

5、别担心，下面我为大家介绍金刚石钻头价格的相关知识，希望对你们有所帮助。

6、金刚石钻头介绍钻头质量的好坏、钻头类型与地层岩性是否适应，对加快钻井速度和提高单只钻头进尺起着重要的作用。

7、钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头，在钻上部地层时要使用直径较大的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、使用的时间短，一个钻头一般可重复使用几口井。

8、而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，一般要使用多只钻头。

9、一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。

10、一般来说，钻头尺寸越小、地层越硬，进尺越少。

11、钻头尺寸越大、地层越软，钻头进尺就越多。

12、金刚石钻头优势1力平衡设计使钻头具有良好的导向性，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动。

13、2不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性。

14、3强攻击性设计使钻头可获得高的机械钻速。

15、4动态流场模拟技术应用于水力设计，使井底流场优化，有利于提高排屑速度和防泥包。

16、金刚石钻头破岩机理金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。

17、要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。

18、在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下(约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa)，使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。

19、单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。

20、这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。

21、在一些脆性较大的岩石里(如砂岩、石灰岩等)，钻头上的金刚石颗粒在钻压扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒的吃入与旋转体积。

22、当压力不大时,只能沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大压力则会使小沟槽深部与两侧的岩石破碎，超过金刚石颗粒的断面尺寸。

23、金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素(如压力、温度、地层流体性质等)有关外，钻压大小是重要的影响因素。

24、它和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。

25、只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。

26、金刚石钻头价格金刚石钻头价格贵不贵这个不好说，厂家不同报价都不一的，因为金刚石钻头有规格、尺寸、粒度、等等各种参数的不同差别和不同要求，建议可以找个大型点的老厂家问问，普通的厂就不说了，没什么质量，而且有很高的安全隐患，现在咨询金刚石钻头价格都找大型的公司，毕竟比较有质量，不用担心售后问题。

27、金刚石钻头使用金刚石钻头钻前准备检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

28、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。

29、禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

30、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

31、金刚石钻头上扣清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

32、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

33、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

34、下钻下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

35、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

36、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

37、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

38、金刚石钻头划眼不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。

39、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。

40、金刚石钻头造型保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。

41、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。

42、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进佳值，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。

43、保持钻压恒定调整钻速以便获得佳的钻进参数组合。

44、金刚石钻头正常钻进在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。

45、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持佳的钻井效能。

46、每次接单根注意以下几点、1恢复泵冲数并检查立管压力。

47、2在金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。

48、缓慢恢复加压至原金刚石钻头，然后增加钻速至原钻速。

49、现场使用证明金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。

50、金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。