1、使用密码钥匙去4S店重新配置一把，需要拿着购车发票、买车时的所有票证、车辆行驶证、车主的证件，到买车的4S店进行配置，国产车新钥匙会很快能拿到，估计一周左右。

1、压型钢板吊装。

2、压型钢板铺设。

3、边角部位修割。

4、点焊加固。

5、压型钢板成型。

6、栓钉的焊接。

7、材料要求压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф5mm、Ф2mm 等小直径的焊条。。

8、堆放及吊装注意事项楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。。

9、施工质量技术要点压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。。

10、工艺要点放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，安装质量。楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。（见示意图）压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，人员在下层施工时安全。压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。。

1、压型钢板吊装。

1、楼承板安装视频如下：https://www.toutiao.com/video/6876049671383417344/?channel=&source=search_tab楼承板现浇筑方法如下：先混凝土浇筑斜平板，然后用砖砌，整体性更好。

2、在商品混凝土初凝后，对其需要结合的表面人工进行拉毛、剔毛处理，使表面的浮浆或者松散部分剔除，露出石子粗骨料，然后清洗冲洗干净，提前润湿。

3、楼承板保温方法：一、现在市场上楼承板的类型有很多，颜色也多样，所以楼承板的市场越来越好，使用率也高了很多。

4、楼承板的原材料是钢材，工艺较复杂，在冬季需要好好保养，楼承板的原料是矿石，坚固耐用，硬度高，隔音效果很好，适用于各种工业设备、船只等。

5、二、在冬季保养时，要多关注天气情况，随时进行调整，如果天气状况不好，就应该立即停止施工，尽量选在天气较好，温度适宜的时候。

6、温度会影响楼承板的安装，气温较低的时候，胶不容易发泡，也不容易固化，建议先打磨板孔，再发泡，这样孔打磨好了，发泡也差不多好了。

7、三、在选用水泥的时候，选择发泡率高的水泥，一般来说，发泡好的水泥，防火效果也会比较好，楼承板在加工的时候还会用到岩棉等材料，岩棉会增强彩钢板的保温和隔热能力。

8、有部分厂家为了节省成本，就选择聚苯乙烯等材料，但是这种材料易燃，所以用户在购买的时候要看清楚成分说明，如果用楼承板搭建板房，尽量控制在一层。

1、铺设钢筋桁架楼承板前，按图纸所示的起始位置放置基准线，对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要及时调整。。

2、楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。。

3、钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。。

4、若跨间收尾处板宽不足576mm，可将板材沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。。

5、钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。。

6、钢筋桁架垂直于钢梁端部处，板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d,且不能小于50mm，并应镀锌底模能搭接到钢梁之上。。

7、待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。。

8、边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。。

1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。

2、由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。

3、次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。

4、因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

5、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

6、吊运时采用专用软吊索，以楼承板板材整体不变形、局部不卷边。

7、钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。

8、因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

9、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

10、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。

11、先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。

12、加强混凝土养护。

13、楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。

14、早的叫法叫压型钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称。

15、楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。

16、早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板。

17、楼承板其实是钢板的一种，在厂房屋面方面应用的比较多，对于整个屋面而言，要想保障后期的使用效果，除了选购时要注意楼承板的质量外，楼承板的安装过程也重要。

1、楼承板安装时需注意、一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工，当没袜各层楼承板叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼层板，这样对安全和雨天作业均较方便。

2、御粗楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行，包镇察镇括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。

3、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。

4、铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。

5、梁面需焊栓钉时，楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。

6、柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时，宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进行切割。

7、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。

1、楼承板安装时需注意、一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工，当没袜各层楼承板叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼层板，这样对安全和雨天作业均较方便。