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1、现在电焊条的种类很模颤棚多,就国产的有十几类上百种,加上进口电焊条,品种就等多了。

2、有些特殊材料一时半会儿找不到合适电焊条,甚至自制了好些品种。

3、这些电焊条该怎么选用呢?根据实际情况要考虑哪些因素呢?化学成分熔敷金属的合金成分应接近母材。

4、当母材化学成分中C、S、P等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。

5、对于洞宴普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,以选用熔敷金属抗拉强度等于或高于母材的焊条。

6、例如、焊接Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。

7、Q316Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，应选用E50系列焊条。

8、这里有个误区，有人认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这个观点是不正确的。

9、因为通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了他的塑性往往不一定有利。

10、在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝以产生裂纹的情况下,应考虑选择比母材强度低的焊条。

11、使用环境对于接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他乃是焊条。

12、在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

13、对于水下焊接和航空材料焊接应采用水下焊条和航空焊条。

14、对于承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可用塑性和韧性指标较高的低氢焊条焊条。

15、结构特点对因条件限制不能反转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。

16、对受力不大、焊接位置难以清理干净的焊件应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。

17、对于结构形状复杂、刚性大的厚达焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

18、工作条件在没有直流焊机的地方,选用交直流两用的焊条。

19、在密闭容器内或在通风不良的场所焊接时,应选用低尘低毒焊条或酸性焊条。

20、能够满足使用性能要求的情况下,尽量选用工艺性好的酸旦则性焊条。

21、经济效益对于性能有不同要求的主次焊缝,应选用不同类型的焊条。

22、在使用性能的前提下,应选用价格低廉的钛铁矿型焊条。

23、对于焊接工作量大的焊接结构,有条件时应尽量采用高效焊条。

24、比如铁粉焊条、重力焊条、等,或选用底层焊条、立向下焊条等焊条,以提高焊接效率,增加经济效益。

1、钢结构焊条的选择是否正确对焊接质量、焊接生产效率、焊接生产成本及焊工的身体健康等都有重要的意义。

2、钢结构选择焊条时应遵循以下原则、(1)根据被焊金属材料的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性及耐高温性等要求，选择相应的焊条种类。

3、例如焊接母材是碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢类型的焊条。

4、焊接耐热钢、不锈钢等材料时，应选用母材化学成分相同或相近的焊条。

5、焊接异种钢材料时，应按其中强度较低的母材选择焊条。

6、(2)根据焊缝金属的使用性能，选择相应的焊条。

7、例如对于承受动载荷的焊缝，应选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条。

8、对于承受静载荷的焊接，应选用抗拉强度与母材相当的焊条。

9、(3)根据焊缝金属的抗裂性选择焊条。

10、当焊件刚度较大，母材含碳、硫、磷量偏高或外界温度偏低时，焊缝容易出现裂纹，焊接时应选用抗裂性较好的碱性焊条。

11、(4)根据焊件的工作条件与工艺特点选择焊条。

12、对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件，应选用碱性焊条甚至超低氢型焊条、高韧性焊条。

13、对于母材中含碳、硫、磷量较高的焊件，应选择抗裂性较好的碱性焊条。

14、在确定了焊条牌号后。

15、还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。

16、一般是焊接件愈厚，焊条直径愈大。

17、(5)根据焊接设备及施工条件选择焊条。

18、在没有直流焊机的情况下，就不能选用低氢型焊条，可以选用交接直流两用的低氢钾型焊条。

19、当焊件不能翻转而须进行全位置焊接时，应选用能适合各种条件下空间位置焊接的焊条。

20、(6)根据焊工的劳动条件、生产率及经济合理性选用焊条。

21、在满足产品质量的前提下，尽量选用少尘低害、生产率高、价格便宜的焊条。

22、如钛铁矿型焊条的成本要比具有相同性能的钛钙型焊条低得多。

23、(7)根据生产效率选择焊条。

24、对于焊接工作量大的焊件，在焊缝性能的前提下，尽量采用高的效率的焊条，如铁粉焊条、高的效率不锈钢焊条及重力焊条等。

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26、分享是为了普及更多的钢结构知识。

1、钢结构焊条的选择是否正确对焊接质量、焊接生产效率、焊接生产成本及焊工的身体健康等都有重要的意义。

1、焊条的种类选择的原则、对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。

2、例如焊接Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。

3、而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了。

4、有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。

5、焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。

6、如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条。

7、焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。

8、等条件原则。

9、根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择多。

10、例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。

11、反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。

12、虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。