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1、可以把钢丝表面状态分为两类、(1)常规检验的表面质量如尺寸公差、圆度和存在裂纹、刮伤等缺陷.国内、外标准对该类规定基本一致,只是YB(T)11-83规定的公差偏大(2)钢丝表面润滑层质量,即钢丝在粉末或油中拉拔,可分别得到有涂层的和光滑的表面,两种表面还可涂镀极薄的镍或铜底层.　　钢丝的内层为镍或铜镀层,外层为粉末或油层,每层厚度约0.1~0.2μm.衬镍或铜底层有利于提高一定的疲劳强度和润滑能力.有涂层的表面(粉面)的润滑层由钙盐和钠盐组成,该润滑层对潮湿敏感,因此,在储运时须防潮.该润滑层可在成型弹簧上保留,也可清洗去掉.光滑表面(油面)的润滑层是很薄的油膜.相比而言,油面钢丝成型弹簧回火后表面光亮,但卷绕很复杂的弹簧须另行施加润滑剂,而且卷绕弹簧有刮伤的危险,疲劳失效的安全性低于粉面的.该类规定国内、国外标准均无此要求.但国外知名厂家都可提供上述两种表面状态交货.在纲丝的表面质量方面,可采取如下措施、(1)改变公差要求,按JISG4314-1994的公差要求生产(2)研制油面钢丝的生产,向用户提供两种表面状态交货,供其选择(3)做好技术服务工作,向用户介绍粉面和油面的钢丝成型的弹簧优劣比较,使其了解粉面钢丝成型的弹簧除表面回火后有点发黄发灰外,其他性能都优于油面钢丝,而且表面发黄发灰也是可以清洗掉的.YB(T)11-83规定、钢丝盘应规整,打开钢丝盘时,不得散乱、扭转或呈"∞"字形.直径≤4inm的钢丝应进行平整度检验,即取长度约为一圈半的样品,平放在平台上,测试从平台到钢丝端部翘起的大值.直径≤0.50mm,翘起的大值的≤40mm,直径>0.50mm,翘起的大值≤30mm.而国外的标准如ISO6931-1994规定、钢丝拉拔后应规整排绕,直径≤5mm的钢丝应满足如下要求、两端轴间距离L=0.2D/d1/4(1)式(1)中、D一单圈(匝)钢丝平均自由直径d一钢丝直径.　　取一单圈(匝)钢丝,用圆棒悬挂,两端轴向距离L没有超过式(1)计算的值,且1倍卷筒直径D卷≤单圈(匝)钢丝平均自由直径D≤5D卷,认为合格.　　钢丝的平整度同国外知名厂家相比,实物质量同样落后于他们.国外某知名厂家ΦOmm钢丝采用图1检测方法,两端轴向距离L值几乎为零、,如果钢丝平整度不好,就意味着钢丝拉拔过程表面残余应力过大或不均.在卷簧过程中,由于钢丝表面残余力会导致弹簧成型应变不稳定,易出现弹簧自由高度忽高忽低,圈径大小不并圈裂缝以及轴向扭折等缺陷.为进一步提高钢丝的平整度性能,缩小差距,采取了如下措施、(1)提高拉丝机的传动精度(2)对模盒进行改造,使其拉拔时更稳定(3)摸索出一套通过观察拉丝机卷筒上钢丝头上翘或下翘而相应调整模盒和矫直器的方法,使钢丝规整平齐.　　评价效果　　评价实施上述措施的效果重要.如果夸大改进效果会误认为问题已解决,从而导致问题的再次发生反之,也会导致对改进效果视而不见,挫伤持续改进的积极性.评价其效果可用柱状排列图比较实施措施前后内控检验出的不合格项目数量及分布.　　实施措施后钢丝的通条强度和平整度质量改进较为显着,而在钢丝的表面质量方面效果不太理想.。

1、把不锈钢弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A(清洗剂A与清水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样不锈钢弹簧表面就有亚光效果。。

2、在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。​。

3、清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比佳为1：清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。。

4、把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样不锈钢弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。。

1、1碳素弹簧钢丝GB4357-1989适用于制作低、高应力弹簧2重要用途碳素弹簧钢丝65Mn、T9A等GB/T4358-1995适用于制作高应力阀门弹簧3合金弹簧钢丝50CrVA、55CrSiA、60Si2MnAGB/T5218-1999适用于制作中、高应力的机械弹簧4琴钢丝YB/T5101适用于制作高应力阀门弹簧5弹簧用不锈钢丝TB(T)11适用于制作耐腐蚀、耐高低温弹簧6阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝50CrVAYB/T5008-1993适用于制作内燃机阀门弹簧7阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn、70YB/T5102-1993适用于制作内燃机阀门弹簧8油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103-1993适用于制作机械部件弹簧9油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝60Si2MnAYB/T5104-1993适用于制作汽车悬架弹簧10阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝55CrSiYB/T5105-1993适用于制作耐高应力、内燃机阀门弹簧11阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVAYB/T5136-1993适用于制作阀门弹簧扭簧、卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃。

2、扭转弹簧(TorsionSpring)各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。

3、弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。

4、下述为一扭转弹簧之必要资料、(1)自由长度。

5、(2)控制直径、(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径，或(d)所穿越圆杆之外径。

6、(3)钢丝尺寸“线径”。

7、(4)材料(种类及等级)。

8、(5)圈数、(a)总圈数及(b)右旋或左旋。

9、(6)扭转力、偏转至某一角度之磅数。

10、(7)大挠度(自由位置算起之角度)。

11、(8)末端之形式。

1、1碳素弹簧钢丝GB4357-1989适用于制作低、高应力弹簧2重要用途碳素弹簧钢丝65Mn、T9A等GB/T4358-1995适用于制作高应力阀门弹簧3合金弹簧钢丝50CrVA、55CrSiA、60Si2MnAGB/T5218-1999适用于制作中、高应力的机械弹簧4琴钢丝YB/T5101适用于制作高应力阀门弹簧5弹簧用不锈钢丝TB(T)11适用于制作耐腐蚀、耐高低温弹簧6阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝50CrVAYB/T5008-1993适用于制作内燃机阀门弹簧7阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn、70YB/T5102-1993适用于制作内燃机阀门弹簧8油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103-1993适用于制作机械部件弹簧9油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝60Si2MnAYB/T5104-1993适用于制作汽车悬架弹簧10阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝55CrSiYB/T5105-1993适用于制作耐高应力、内燃机阀门弹簧11阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVAYB/T5136-1993适用于制作阀门弹簧扭簧、卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃。

1、不锈钢弹簧丝怎么能重新淬火您好亲，马氏体不锈钢弹簧丝的预备热处理工艺材料牌号不完全退火低温退火加热温度℃冷却介质布氏硬度压痕mm加热温度℃冷却介质布氏硬度压痕mm2Cr13870-900随炉冷却至600℃后出炉空冷≥4730～780空气≥03Cr13≥2730～780≥04Cr13≥0730～780≥01Cr17Ni2670～690≥5  (2)马氏体不锈弹簧丝的淬火、回火处理马氏体不锈钢弹簧丝制成弹簧后的终热处理是淬火、回火。  常用马氏体不锈钢弹簧丝的终热处理工艺材料牌号淬火回火硬度(HRC)加热温度℃冷却介质加热温度℃冷却介质2Cr131000～1040油300～480空气Cr131000～1040油300～480空气40～3Cr13Mo1020～1060油220～300空气46～504cr131000～1050油320～450空气45～521cr17Ni21000～1020油340～360空气沉淀硬化不锈弹簧丝热处理沉淀硬化不锈弹簧丝是通过马氏体相变强化和沉淀析出强化两者综合强化的，所以基本热处理工艺为固溶处理和时效处理。  对于半奥氏体育型钢，固溶处理后室温得到不稳定的奥氏体，没有完成马氏体转变，没有充分强化，因此在固溶处理和时效处理之间，增加一个调整处理，使得不稳定奥氏体转变为马氏体。常用调正处理有调节处理(T处理)、冷处理(R处理)、塑性处理(C处理)三种方法。。

2、 奥氏体不锈弹簧丝固溶处理规范材料牌号处理温度℃冷却方式设备1Cr18Ni9棒材：1100～1150水冷高温盐炉适用于棒材和厚板材真空油淬炉或真空气淬炉适用于薄板、带材、管材以及小型精密弹性元件板材1080～1130水或油冷带材：1020～1070水冷，油冷或者气冷1Cr18Ni9Ti棒材：1060～1140水冷板材：1050～1130水或油带材：1020～1070水冷，油冷或者气冷0Cr17Ni14Mo21020～1120水冷，油冷或者气冷0Cr18Ni12Mo2Ti1020～1100水冷，油冷或者气冷1Cr18Ni12Mo2Ti1020～1100水冷，油冷或者气冷  (2)稳定回火处理奥氏体不锈弹簧丝稳定回火处理规范材料牌号处理温度℃保温时间(h)设备1Cr18Ni9430～4802h真空炉或时效炉1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni14Mo2380～4802n0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti备注：用冷拉强化处理的钢丝并经冷成性的弹簧，作消应力回火处理的规范。

3、不锈钢淬火的简单方法:先将铁块烧红烧软，方便塑形。一边烧制一边锤击。后将其迅速浸入凉水中，再次烧红.......重复5次以上要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。。

4、是不是温度不够呢，亲。