1、检查所用天平或秤的称量准确性，精度要求高的包括是否使用防风罩，秤的精度是否能达到要求等，如无问题检查其他。。

2、检查是否是在安装注胶头或者混胶板等部件时残留在这些部件内的空气未排出，可以操作灌胶机向外多排几次胶，观察现象是否胶质内还有气体，如果还有气体，检查其他。。

3、检查材料膜片是否安装到位，如无问题检查其他。。

4、检查气动膜片和气动电磁阀，是否电磁阀故障，或者膜片损坏、安装不到位等。。

5、检查料筒内的胶质，排到密度杯内观察是否变质，测量密度是否合格。。

1、电源内部灌胶和填充多使用的是AB胶，AB胶在灌胶填充前都需要进行配比，将两种胶料混合均匀达到相应比例后才能应用于产品灌胶和填充，如果没有配比均匀，胶料难以凝固，且使得产品报费现象严重，如何做才能更好的灌胶和填充呢？天豪点胶湖南分公司在这方面有丰富的施胶经验，下面为大家分享天豪电源内部灌胶和填充经典案例、天豪公司生产的全自动双液胶灌胶机可用于电源、电容、传感器、蓄电池灌胶，适用于3比例的AB胶进行自动配比、自动混合、自动灌胶作业，本机主要采用气压控制流体、机械手臂取代人工手臂进行灌胶作业。

2、机器工作平台支持产品大小在(长*宽*高)500*500*100mm以内，所以根据产品大小的不同，可同时放置一个或多个产品于工作平台上，节省了换产品时间。

3、针对AB胶料的特殊性，天豪采用两个大容量不锈钢压力桶分别放置A胶和B胶，这样就不易造成胶水在源头混合的固化现象。

4、配比和混合主要采用天豪专利双液回吸胶阀和进口静态混合管(双液回吸胶阀自带回吸功能，能够低粘度胶料不滴漏。

5、混合管能够自动均匀混合胶料)。

6、本机操作简单，灌胶作业前，只需要接通电源、气源、调整气压大小、调整胶料配比量、编程便可(针对同一产品只需要配比一次和编程一次即可，节省了频繁配比和胶料浪费现象。

7、)，作业只需要一人操作便可，启动开关，机器自动完成灌胶动作。

8、本机较人工作业大优点在于、机器可实现24小时不间断作业，且作业一致性好。

9、注、更多关于本机灌胶应用视频观看可登录、http、//www.thdjj.com。

1、这个首先你要知道你自身的需求，比如说要点什么胶水啊，比例是多少，出胶量是多大等等，然后把你的需求告诉生产厂家，他们就会帮你推荐适合你的了，希望对你有帮助。

1、设备气源0.5-0.7MPA，超出此范围可能导致胶水不固化，或气管爆裂检查工作台，是否有杂物，胶水是否变质开机测试设备动作是否正常根据胶水性能，停机时必须清洗混合管，针头。

1、设备气源0.5-0.7MPA，超出此范围可能导致胶水不固化，或气管爆裂检查工作台，是否有杂物，胶水是否变质开机测试设备动作是否正常根据胶水性能，停机时必须清洗混合管，针头。

1、各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。

2、符合原材料及相关工艺条件：原料的主要成分，要求配料比例，温度，粘度，密度和真空度等。满足用户要求：由于每一用户要求生产的密封胶产品形状和重量差别很大，除根据其物性和用途选择不同牌号的密封胶外，还应根据每一用户要求的大(或小)灌胶量和该牌号密封胶的可操作时间来确定灌胶机的总出胶量，并根据灌胶时问的长度来确定产品重量。决定灌胶机是否能生产出合格的密封件产品的三个要素：("原料"、"机器"、"使用")一、“原料”选择了适合牌号的胶粘剂：针对密封材料的硬度、密度、机械强度、使用方法、价格及耐油、耐水、耐热、耐侯性、电气性能等要求，从密封材料选型表或有关资料中选择合适的牌号密封材料。“机”：性能优良，使用方便，稳定可靠，结构简单的灌胶机。采用灌胶机代替人工生产，实现规模化生产，获得均质、稳定的高质量产品，已成为必然趋势。灌胶机能大幅度提高生产率，降低成本，既能注塑结构复杂、注注量。