1、在以大米为原料加工的食品中，米粉是主要产品之是一经久不衰的传统食品，且不断发展更新，现已从传统的地方风味食品发展为工业化产品。

2、现将直条米粉、方便米粉、速冻调理米粉、保鲜湿米粉的加工技术简述如下、直条米粉直条米粉是以纯大米为原料，经糊化、成型、干燥等工序加工而成。

3、在我国南方几乎村村有生产，是这一带人们的主食。

4、因各地食用习惯不同，有粗条、中条、细条等，生产工艺有湿法和干法两大类，其湿法是典型的传统生产方式，大米经磨浆、压榨滤干后，经多道工序加工成米粉，因其加工中用水量大，淀粉损失较多，出品率低，且很费时，虽其产品食用口感好，但不利于工业化生产。

5、现直条米粉生产企业多采用干法生产，其工艺流程如下、粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切断→包装→成品上述工艺生产的精制直条米粉润滑透明，具有一定的韧性、弹性，且烹调性好，设备投资又少，近年来发展较快，已成为食品工业投资的热点。

6、但其加工周期长，优质的米粉需2天～3天，劳动强度大，食用时需经煮制后再用凉水冲洗滤干才能烹饪，对一些家庭还颇为不便。

7、保鲜湿米粉湿米粉也是传统米粉中的一大宗产品，如湿粉、河粉等，一向以手工工艺制作，现制现卖的形式出售，食用时可汤食、炒食或凉拌，其色泽洁白透明，口感爽滑有韧性，很受消费者欢迎，但其水分含量高，常温下易返生及腐败变质。

8、随着食品加工技术的发展，目前工业化生产的保鲜湿米粉，产品保质期可达三个月。

9、食用时不需较繁的烹调方法和技术，打开包装后用沸水冲淋一下加入调味料即可得凉拌粉，或再加入高汤制成汤粉，可作为旅游方便食品，也可入锅炒制得炒米粉。

10、其加工工艺流程如下、粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密辅料闭→搓散→蒸粉→酸洗→包装→灭菌→冷却→装箱→入库。

11、其加工方法与直条米粉相似，为防止微生物作用引起的腐败及贮藏期淀粉老化变质，通过一系列洗涤、挤压、蒸煮等工艺，使产品原始菌数减少，经酸洗工艺并结合低温常压杀菌达到防止微生物腐败。

12、为防止淀粉老化，除了采取蒸煮、挤压、复蒸工艺及控制产品水分含量外，还需在调湿时加入添加剂。

13、虽然不需要干燥工序，但加工工艺仍较复杂。

14、速冻炒米粉速冻炒米粉是在上述生产基础上，结合南方特色的炒米粉开发的一个新产品，生产时冷冻前的制作与直条米粉工艺一样，后经炒制，在佳风味口感时进行急速冻结而成。

15、产品安全、美味、方便，在不使用任何添加剂的情况下，具有良好的贮藏性。

16、食用时只需简单加热解冻，即可吃到各种风味的炒米粉。

17、方便了那些喜欢吃米粉又不会烹调及需要方便食品的消费者。

18、其加工工艺流如下、粉碎后的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→炒制→装托→预冷→速冻→包装→冻藏→成品。

19、加工中炒制及冻结是产品质量的关键，在烹调至佳风味时，通过冷冻把佳状态保存下来。

20、虽然加工时不需干燥或酸洗、杀菌等，但需配有冷藏链，加工、贮藏成本相对地较高，在工业化生产中，由于炒米粉的特殊性，如断条、粘条等，炒粉机械要求也较高，目前还无此专用设备，现借用台湾的炒饭机进行加工，还有待进一步开发。

21、方便米粉方便米粉始创于80年代，因其能实现米粉机械化连续生产，产品成品率高，且具有携带方便、食用快捷的特点，深受生产企业和消费者欢迎，发展仅十几年，生产设备、工艺技术及添加剂的开发应用不断创新，目前已能生产出基本不溶脱、断条率低、能汤食又能炒食的高品质的方便米粉，产品有方便波纹米粉、方便米排粉、方便河粉等。

22、其工艺流程如下、大米→精碾→洗米润米→磨浆→脱水→搅拌蒸粉→挤条→挤丝→复蒸→切断→干燥→包装→产品通过高温搅拌、机械挤压、复蒸等工序，使大米淀粉充分糊化后迅速脱水干燥，以保持高糊化度，食用时只需复水5分钟～8分钟即可。

23、现已开发出一种调味方便米粉，在搅拌蒸粉时加入调味料，以得到风味浓郁的方便米粉。

1、大米-泡米选合格的大米或在大米与其它淀粉原料混合后，淘去砂粒、杂质，加入适量水，搅拌均匀，再放入水池中浸泡，泡大概40分钟左右，大米泡透发胀后，放掉水池中的水，把大米沥干，为了加速沥干可以用电风扇吹，沥干后就进入粉碎工艺。。

2、大米粉碎沥干水的大米冲洗干净，然后用衡阳米粉生产线自动化输送带传入粉碎机中进行大米粉碎，粉碎机粉碎至大于６０目的粒度，米粉就会成粉未状，干湿度适宜,这样粉碎的米粉不精糙,光泽度好。。

3、和粉—出粉丝粉碎的碎料通过衡阳米粉生产线自动和粉机混合，通过和粉机的旋转功能,将米粉子挤压成糊,搅拌均匀，并控制含水量在３５％左右，然后将搅拌均匀后的粉糊在自熟双螺旋粉丝机中挤压、搅拌预熟、再熟的作用下挤压成型出丝、出条，并在风机作用下摘丝剪切至你想要的米粉长度放到粉架上进行疏散。。

4、松丝—蒸粉疏散后的米粉丝摊平搓开，然后进入蒸粉间，并根据地区米粉工艺的不同变化制定蒸粉时间,蒸粉间的室内温度不低于30C,不高于40C,蒸粉的主要作用就是收浆，硬化定型米粉。。

5、烘干-冷却-成品蒸粉后的米粉凝固较紧,因此在干燥前需用清水清洗,梳理整齐后放入烘干机。烘干机干燥有专业的烘烤线,整个烘干过程都在室内进行,并通过自动化衡阳米粉生产线粉架传送带流动烘干。米粉自动化生产线的干燥工艺主要是烘干机——低温慢速烘干，这样才不会出现断粉，干裂的情况。后烘干后再进入冷却阶段，刚烘干的米粉比较烫，也比较脆，不好包装，需要冷却，自动化衡阳米粉生产线的冷却系统自动撒水给米粉，冷却后就可以包装了，成品就出来了。。

1、大米-洗米-泡米大米淘砂浸泡在衡阳米粉设备生产渣江米粉中，选合格的大米或在大米与其它淀粉原料混合后，淘去砂粒、杂质，再放入水池中浸泡，浸泡好用温水以便在短的时间里将大米泡软。。

2、磨浆-蒸粉大米软化后进入机械进行磨浆处理，让米浆和营养素充分结合,也让米粉更加细腻爽滑。磨好后进入高温蒸粉阶段，经过高温的蒸粉后会变成粉皮。。

3、挤丝-松丝粉皮然后进入模具挤成粉丝，将粉丝挂入密闭定条室，灌入蒸汽，保温保湿，发汗松散，并在重力作用下固定条直，直条粉丝经过松丝摊薄初步成型。。

4、冷却-烘干-成品初步成型的粉丝挂入烤房，在低温→高温→低温的过程中连续、逐渐地烘干冷却，然后用切粉机按自己想要的长度切段就可以了，就是成品了。好吃的米粉就是这么生产出来的。。

1、大米淘洗浸泡—磨浆—蒸粉—挤丝—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。从选大米原料到烘干，每一个步骤都重要。而干燥米粉干燥是一件很让米粉加工厂商很痛苦的事情。和许多合作社及生产企业一样，他们都使用晒场的形式，如果天气不好，则产能完全没有，更不用说如何稳定米粉的品质、口感及食品安全了。。

2、 大米淘洗浸泡将优质大米倒入泡米的容器内。掌握好泡米的水温在25℃左右，以促使大米在可控时间段内软化。。

3、磨浆将浸泡好的大米用专业机械进行磨浆处理，要注意磨匀磨细，让米浆和营养素充分结合,也让米粉更加细腻。。

4、蒸粉后再进行挤丝米浆经过高温蒸粉处理后，凝固成粉皮，方可进行挤丝工序。通常选择不同的孔径型号，挤丝后粉皮变身为粉条，粗细不一样，口感不一样。然后又将粉条在100℃—105℃的蒸笼内蒸上3-5分钟，以粉条的熟透程度，并粉条卫生干净无菌。。

5、待粉条复蒸冷却后进行烘干1）低温阶段：使用金澳源米粉烘干机，将米粉的表面水份在本阶段内尽可能的脱掉，逐步增加米粉的温度，使米粉内外的温度达到一致，本区间的温度一般设定在25℃左右。。

6、2)高温阶段：米粉进入高温阶段后，内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右，本区间的温度控制在38℃-42℃之间，注意避免水份过份烤干而出现的爆断情况。。

7、3）冷却阶段：进入冷却阶段后，米粉的烘干制作过程基本完成，本阶段是一个温度递减的过程，根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。保持温度递减，防止米粉降温过快，这样就不会出现米粉造成表面温度过低，内部温度高，而产生气泡粉，也就是常说的花粉，也不会出现米粉爆断的情况。。

8、根据不同地域和米粉的种类不同，一般使用米粉烘干机的干燥时间在8-12小时。烘出的米粉不变色，不会断，干度均匀，色泽好，口感佳，复水性好！同样适用于面条、红薯粉等烘干处理。。

1、大米淘洗浸泡—磨浆—蒸粉—挤丝—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。从选大米原料到烘干，每一个步骤都重要。而干燥米粉干燥是一件很让米粉加工厂商很痛苦的事情。和许多合作社及生产企业一样，他们都使用晒场的形式，如果天气不好，则产能完全没有，更不用说如何稳定米粉的品质、口感及食品安全了。。

2、 大米淘洗浸泡将优质大米倒入泡米的容器内。掌握好泡米的水温在25℃左右，以促使大米在可控时间段内软化。。

3、磨浆将浸泡好的大米用专业机械进行磨浆处理，要注意磨匀磨细，让米浆和营养素充分结合,也让米粉更加细腻。。

4、蒸粉后再进行挤丝米浆经过高温蒸粉处理后，凝固成粉皮，方可进行挤丝工序。通常选择不同的孔径型号，挤丝后粉皮变身为粉条，粗细不一样，口感不一样。然后又将粉条在100℃—105℃的蒸笼内蒸上3-5分钟，以粉条的熟透程度，并粉条卫生干净无菌。。

5、待粉条复蒸冷却后进行烘干1）低温阶段：使用金澳源米粉烘干机，将米粉的表面水份在本阶段内尽可能的脱掉，逐步增加米粉的温度，使米粉内外的温度达到一致，本区间的温度一般设定在25℃左右。。

6、2)高温阶段：米粉进入高温阶段后，内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右，本区间的温度控制在38℃-42℃之间，注意避免水份过份烤干而出现的爆断情况。。

7、3）冷却阶段：进入冷却阶段后，米粉的烘干制作过程基本完成，本阶段是一个温度递减的过程，根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。保持温度递减，防止米粉降温过快，这样就不会出现米粉造成表面温度过低，内部温度高，而产生气泡粉，也就是常说的花粉，也不会出现米粉爆断的情况。。

8、根据不同地域和米粉的种类不同，一般使用米粉烘干机的干燥时间在8-12小时。烘出的米粉不变色，不会断，干度均匀，色泽好，口感佳，复水性好！同样适用于面条、红薯粉等烘干处理。。

1、现代自动化米粉生产机械：全程自动化、数字化、程序化，全线设备无缝连接，工人无需动手，物料一起受控于设备；精准的工艺，口感纯正，配方精准计量控制，由程序控制，一旦设定将由米粉机械自行工作，人为不影响。设备全线采用304不锈钢制作，全封闭生产，高端大气上档次。 自动化米粉生产机械工艺流程：早米-大米-碎米+玉米淀粉，比例调试决定，不是什么原料和配方都能生产出好产品大米→洗米→饱和泡米→沥水→加淀粉加水→磨粉和料→蒸自熟化→挤丝→散丝摊薄→老化→保湿→复蒸→冷却→松丝→快烘→汽保→自干→干粉。

2、自动化米粉生产机械具体优势体现如下：①、全程自动化、数字化、程序化，全线设备无缝连接，物料一直受控于设备，工人无需动手；运行参数由设备和电脑程序控制，产品品质很稳定。② 、工人劳动强度很轻，只需看机，调机换板即可, 全程3人看机，熟练后2人即可。③、工艺精准，口感纯正，配方精准计量控制，工艺参数程序控制，一旦设定，由设备控制，人为不影响。④、全线采用304不锈钢材质为主，全封闭制作，高端大气上档次。南宁老友米粉线参数：型号：CHQ800型产能：800kg/h用人：3人用电：120kw用汽：2T出粉率：92%用地尺寸：需实地勘察。

3、自动化米粉生产机械成品米粉口感:自动化米粉生产机械工艺有自熟式、纯自熟、蒸粉式、蒸粒式、蒸浆式、干浆式等，不同的工艺制作出的米粉口感不同，可根据客户提供的需求，量身定做。精准的工艺，明显的优势，与传统的工艺口感不相上下。晶莹透明、口感爽滑筋道，富有弹性，可与传统的工艺口感相媲美。同时，不糊汤、不断条、有咬劲，具有大米的清香。。

1、现代米粉生产很多人都是采用干法生产，工艺流程都差不多，洗米泡米-粉碎米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切断→包装→成品，那接下来我们细化一下到底应该怎么做。。

2、洗米，泡米：大米淘砂然后加入适量水浸泡在永州米粉设备生产直条米粉中，选合格的大米或在大米与其它淀粉原料如（玉米粉、土豆粉、糯米）混合后， 淘去砂粒、杂质等，再放入水池中浸泡。。

3、粉碎，和粉，出丝：将浸泡后的大米冲洗干净，然后通过粉碎机粉碎至大于６０目的粒度。将粉碎的大米通过和粉机混合，搅拌均匀，并控制含水量在３５％左右，将和匀后的米粉在自熟双螺旋粉丝机的挤压、搅拌预熟、再熟的作用下挤压成型出丝、出条，并在风机作用下摘丝剪切并初步疏散。。

4、一次松散，蒸前搓散：出丝初步疏散后的米粉丝挂入密闭定条室，灌入蒸汽，定条室里要保温保湿，以米粉发汗松散，并在直条挂力的重力作用下固定成米粉成直条，米粉成直条后将粉丝充分搓开，为后面的蒸粉做准备。。

5、蒸熟米粉，二次松散：搓散后的米粉丝送入蒸料间内蒸熟，并根据米粉工艺的不同变化制定蒸粉时间,蒸粉间的温度要保持在不低于30C,不高于40C,蒸粉主要是硬化米粉定型，收浆。蒸粉后的米粉凝固较紧,因此在干燥前需用清水清洗，然后粉丝送入搓散室，用塑料袋密封，发汗进行第二次松散。。

6、搓丝，烘干切粉，包装：二次松散后的直条米粉再用疏散刷疏理整齐，去掉不合格的米粉丝（比如断丝的，干裂的米粉丝抽出来）然后将搓散后的直条米粉挂入老化机烤房，在低温→高温→低温的过程中连续、逐渐地烘干冷却，并用切粉机按米粉工艺规定长度切段，切段后的直条米粉包装就是成品啦。。