1、开一家服装厂从零起步要准备的如下：。

2、 开服装厂之前，自己要做好定位，是只接单做还是自己厂里有设计，这两种需要的设备，人员的招聘，资金等都有很大差别。。

3、工厂场地的选择，小型的服装厂也要满足基本的要求，裁剪室，生产车间，后道，这是对一个服装厂基本的组成了。。

4、机器，购买机器是全新的还是二手的，缝纫机，拷边机，熨烫，裁剪台，裁剪刀等设备，购买资金的准备，以及售后维修等都要考虑。。

5、人员招聘，办厂所在的地区做服装行业的人多不多，如果多会有一定优势，工艺熟练的工人就会好招聘，降低前期培训的时间和成本。。

6、在办厂前对订单及销售方面要有些准备，是接客户的订单，还是成衣销售，对于服装厂来说，有订单做，有资金入账，才能够生存。。

7、办厂所在地对于服装布料及辅料的采购是否方便，如果客户不提供布料，那自己要通过哪些经济实惠的途径可以采购，这方面要有规划，以免到时候一个线配不到都会耽误订单进度。。

8、服装厂的消防方面，服装属于易燃品，而且属于人员密集场所，服装厂的用电量也很大，照明、机器等，无论是装修还是后期的运行，消防方面都要足够重视，装修好后要经过消防部门的检查，烟感，喷淋，灭火器等好配备到位。。

9、服装生意起步注意事项：。

10、开服装店如果资金不是很充足，可以先从网上开店做起，网上服装市场发展很好。可以现在网上赚够了资金，在发展实体店，慢慢的在扩大生意。先租个小门面开个服装小店。在现实中租个门面，做服装生意。积累自己的人际资源，慢慢的发展自己的市场。。

1、产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号(尺寸放大与缩小)→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。

2、不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。

3、服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。

4、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。

5、服装企业的服装设计大致分为两类、一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。

6、设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术。

7、第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。

8、纸样设计当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

9、将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot纸样放码"，又称"推档"。

10、目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。

11、生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。

12、裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。

13、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。

14、它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

15、所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。

16、熨烫工艺成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。

17、熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。

18、成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

19、后处理后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的后一道工序。

20、操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。

21、有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。

22、为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

1、产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号(尺寸放大与缩小)→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。

1、纺纱过程、棉花→纱线棉花原棉清棉工序、除杂、混棉、成卷条卷工序、并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。

2、精梳工序、进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。

3、并条工序、牵伸拉长抽细，进行混合、成条。

4、粗纱工序、将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。

5、络筒工序、牵伸、加捻、卷绕、成型，卷绕和成形，将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

6、捻线工序、加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

7、摇纱工序、将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。

8、成包工序织布过程、纱线→坯布整经浆纱、将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。

9、浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM。

10、穿综、浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片、防止经纱断裂的感应设备之配合停经杆即可完成感应。

11、上机、将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上做成成品胚成衣、布→服装服装设计、一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。

12、纸样设计、将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称“纸样放码"，又称"推档"。

13、缝制工艺、对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

14、熨烫工艺、成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观，储运等内容，是整个生产过程中的后一道工序。

1、工作服的设计: 大部分大、中型的工作服厂家都有自己的设计师设计广州工作服的款式。一般来说。根据客户公司大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。在订做工作服的时候，不只要选择面料、辅料，还要了解工作服厂家的设备和工人的技术；下一步就是依照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将规范纸样进行放大或缩小的绘图。 。

2、工作服的纸样设计: 当工作服的为客户确认后。称纸样放码”又称”推档”目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试.。。

3、工作服的生产准备: 武汉工作服批量生产之前。需要对相关的资料进行预缩和整理，对样品、样衣进行缝制加工等。  。

4、工作服的裁剪工艺: 裁剪是工作服生产的第一道工序，一般来说。其内容是把面料、里料及其他资料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括按不同的款式要求排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。也是较为重要的成衣加工工序。 。

5、缝制工艺: 缝制是整个工作服生产过程中技术性较强的一个环节。它是通过合理的缝合，把各个衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 。

6、工服的熨烫工艺: 工服制成后。想要达到理想的外形，使其造型美观。必须经过熨烫这个环节。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。 。

7、工作服的品质控制: 工作服的品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到的一项十分必要的措施。并且制定必要的质量检验规范和法规。整个生产过程中的后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好。 。

8、工作服后处理: 工作服的后处理包括包装、储运等内容。放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。 。

1、按服装工序划分，首先服装厂分办公区和生产区办公区(主要负责业务联系，制度管理，及工作安排)(销售跟单，设计部，研发部属于办公区)车间属于生产区生产车间(从进料---发货)服装面料到厂1(验片区(样品测试和大批量测试)两种和松布预缩区(可同时进行)2,裁剪区(由纸样裁剪成样片)制衣区(这就是工艺缝合区域)也可包含锁眼，钉扣等，工艺水洗区(这个一般是有要求的服装(需要软化，起绒，压邹等特殊工艺采用的)也可以考虑外加工。

2、5质检区(质检分半成品质检和成品质检)后处理区(像剪线头，去记号点，手工钉扣，订花，或者其他工艺熨烫区(衣服成型后熨烫才美观)包装区。

3、仓库区(面料仓库，半成品仓库，辅料仓库，成品仓库等)。

1、按服装工序划分，首先服装厂分办公区和生产区办公区(主要负责业务联系，制度管理，及工作安排)(销售跟单，设计部，研发部属于办公区)车间属于生产区生产车间(从进料---发货)服装面料到厂1(验片区(样品测试和大批量测试)两种和松布预缩区(可同时进行)2,裁剪区(由纸样裁剪成样片)制衣区(这就是工艺缝合区域)也可包含锁眼，钉扣等，工艺水洗区(这个一般是有要求的服装(需要软化，起绒，压邹等特殊工艺采用的)也可以考虑外加工。

1、按服装工序划分，首先服装厂分办公区和生产区办公区(主要负责业务联系，制度管理，及工作安排)(销售跟单，设计部，研发部属于办公区)车间属于生产区生产车间(从进料---发货)服装面料到厂1(验片区(样品测试和大批量测试)两种和松布预缩区(可同时进行)2,裁剪区(由纸样裁剪成样片)制衣区(这就是工艺缝合区域)也可包含锁眼，钉扣等，工艺水洗区(这个一般是有要求的服装(需要软化，起绒，压邹等特殊工艺采用的)也可以考虑外加工。

1、我们穿的衣服要经过农民种棉花,能纺纤维农植物,或者是通过工人生产出来化纤产品。

2、再通过纺织工人纺纱,织布,印染服装工人制衣等。

3、再到商业部门售出。

4、衣服的生产基本工艺流程包括面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验，衣服除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货、包装入库等工序。

5、面料、辅料物料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

6、把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

7、通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

8、技术准备技术准备是批量生产顺利进行以及终成品符合客户要求的重要手段。

9、在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。

10、技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

11、衣服裁剪之前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，LOGO制作，有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。

12、锁眼钉扣一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。

13、睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。

14、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

15、整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。

16、熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

17、服装成衣检验，包装成衣检验是服装进入销售市场的后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。

18、由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。