我告诉大家结果，三桶油会通过官方收拾任何和它竞争的对手的。 不信的话走着瞧

多金属氧酸盐的催化性能多酸拥有多种独特的性质，如氧化还原性、热稳定性和氧化稳定性、光化学性质，其可调节的大小、结构、电荷中还蕴藏着无限可能。经过两个世纪的研究，多酸已被应用于众多领域，比如催化、材料和药物等。多酸的特质使其常被用作催化剂，如：具有确定的结构，以便从分子或原子的层面上构思新型催化剂；在大多数极性溶剂中都表现出高的溶解度，在均相和非均相反应体系中都有良好的效果；酸碱性和氧化还原性可实现人为调控；“假液相”反应行为；多酸化合物比传统的有机金属复合物稳定性好。在过去的几十年里，多酸的酸催化和氧化催化已经用于很多有机化合物的转化中，其中很多已经实现商业化，如乙烯的氧化、四氢呋喃的聚合、酮类的氨基化等。科学的发展日新月异，但多酸的催化反应仍然经久不衰，其在各种氧化反应、还原反应、酸催化反应、碱催化反应及水分解反应中都有着新颖的应用，很多多功能化的多金属氧酸盐基新型催化材料也正如雨后春笋般浮现出来，使得多酸在催化领域的应用愈加广阔。杂多酸在水中溶解度较大，常以均相的形式参与各种水相反应。多酸在溶液中分布均匀，活性位点完全暴露，能与底物充分接触，活性位点与底物之间的有效碰撞较多，所以反应效率一般较高。在均相催化领域，研究热点一般是在分子层面上设计催化剂，通过引入特定的成分或改变聚阴离子的排布方式，以加强其固有的性质。均相催化剂大多呈现出比表面积小，回收困难等问题，易回收和重复使用的非均相催化剂可以满足可持续发展的需要。多酸非均相化设计常见的为固载和固化两种。固载是指将活性多酸分子通过某种作用键连到固体材料上，如介孔材料(二氧化硅、多聚物)、多孔材料(沸石、碳材料)、金属氧化物等。根据载体的不同，选用的合成策略也不同，一般有吸附法、离子交换法、共价键键连法、包裹法、取代法等。多孔载体表面积较大，活性位点能较好地分布，同时载体客体之间的强作用力也能提高反应的活性和选择性。不同类型的多酸适宜的载体也不同，比如Keggin型钨系缺位(LPOMs)好的金属氧化物载体为Al2O3，好的介孔材料载体为MCM-48；而钼系缺位多酸适合的载体分别为ZrO2和MCM-41。多酸的固化一般可分为三种途径，即用无机阳离子、离子液体或有机化合物代替多酸原有的阳离子。用无机阳离子如Cs+取代的CsxH3-xPW12O40(x=2.1-2.2)，比表面积可达135m2g-1，能提供大量的酸性位点；NH4+取代的(NH4)3PW12O40比表面积可达51-91m2g-1，同时还具有介孔结构。离子液体型的固化有两种思路，多酸阴离子基离子液体(POM-ILs)，离子液体基多酸离子固体(IL-POMs)。两者的区别在于熔点，前者的熔点在100ºC左右，后者的熔点高于250ºC。用有机化合物取代多酸中的阳离子可得到有机胺修饰型多酸和表面活性剂修饰型多酸，比如我们课题组设计的赖氨酸取代的磷钨酸(Ly2HPW)[19]和表面活性剂取代的胶束型催化剂等。均相催化剂在分离方面遇到难题，比如虽然很多报道中提到可以通过蒸馏溶剂和产物等方式回收催化剂，在实际生产中，这种方式步骤繁琐，耗能更多，所以从能源消耗和经济性的角度来说，这种回收方式还有待商榷。非均相催化剂虽不溶于水，但可能有少量浸出；也存在催化活性位点的丢失，产率和选择性较低，需要辅助手段等问题。如何在经济可行的前提下保持催化剂的高活性和高选择性也是今后的设计思想中要注意的问题。参考文献：1.Bai C P, Xiong X F, Gong W Q. Removal of rhodamine B by ozone-based advanced oxidation process [J]. Desalination, 2011, 278(1-3): 84-90.2.Langlais B, Reckhow D A, Brink D R. Ozone in Water Treatment: Application and engineering[J]. Journal of Hazardous Materials, 1991,34 (3): 393-394.

一氧化二氢都不知道，看好了……一氧化二氢的危险包括：又叫做“氢氧基酸”，是酸雨的主要成分；对泥土流失有促进作用；对温室效应有推动作用；它是腐蚀的成因；过多的摄取可能导致各种不适；皮肤与其固体形式长时间的接触会导致严重的组织损伤；发生事故时吸入也有可能致命；处在气体状态时，它能引起严重灼伤；在不可救治的癌症病人肿瘤中已经发现该物质；对此物质上瘾的人离开它168小时便会死亡；尽管有如此的危险，一氧化二氢常常被用于：各式各样的残忍的动物研究；美国海军有秘密的一氧化二氢的传播网；全世界的河流及湖泊都被一氧化二氢污染；常常配合杀虫剂使用；洗过以后，农产品仍然被这种物质污染；在一些“垃圾食品”和其它食品中的添加剂；已知的导致癌症的物质的一部分；然而，政府和众多企业仍然大量使用一氧化二氢，而不在乎其极其危险的特性。必须正视的氢氧酸（苛性氢）危害！氢氧酸是一种无色、无臭、无味的化学物质。又名二零醚、正氧烷、氧乙烯、零醇、氢氧化氢、脱碳甲醛、一氧化二氢、氢化超氧酰、脱氰零醛肟、二聚氢氧酸酐、氢化脱磺硫酸、氧化脱羧乙酸、氢化脱苄苯甲醇、氢化脱硝硝酸、氢化脱氰氰酸、氢碱酸，结构式H-O-H，在一定情况下可电离为H+和OH-。是酸雨的主要组成部分，能够引发强烈的各种自然灾害，促进泥石流和山体滑坡，在一定温度下几乎能够对人类所有材料产生不良影响。对电力设备和机械制动装置有着致命的影响。它每年夺去成千上万人的生命，据不完全统计由于呼吸道吸入氢氧酸液体而导致的死亡率已经接近万分之一，在人类的非正常死亡中位列前十。然而氢氧酸在健康危害还更多。气态氢氧酸有可能导致严重的灼伤，而长时间不带防护用具处于有固体氢氧酸存在的环境中会引起生物的组织发黑坏死、生理机能失调；若生物体中的氢氧酸含量过多还会引起汗液、尿液过量分泌、恶心、呕吐和具有肿胀感等症状。此外氢氧酸会打乱身体组织液中的电解质固有的平衡状态。氢氧酸不仅在许多疾病组织比如说恶性肿瘤中发现，而且大量的科学事实已经证明，氢氧酸是形成疾病的必要条件。对于使用氢氧酸上瘾的人们来说，没有发现任何手段能够帮助他们摆脱它，戒掉意味着死亡。#过氧乙烯简介#

PVC，又称聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC曾是世界上产量大的通用塑料，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖等方面均有广泛应用。PVC合成路线主要为电石法和乙烯法。PVC是由氯乙烯单体聚合成的，目前氯乙烯单体生产主要包括两种原料路线，即以石油乙烯为原材料的乙烯氧氯化法，以及由乙炔和氯化氢合成法，分别被称为石油路线和电石路线。下面是个股梳理：氯碱化工600618华东地区烧碱、液氯和特种树脂大的供应商之一；国内高端树脂市场龙头中盐化工600328世界金属钠龙头，国内纯碱行业龙头之一；拥有“盐—煤—电—电石－PVC－烧碱”的一体化循环经济产业链嘉化能源600273形成“热电-氯碱-氯乙烯（VCM）-聚氯乙烯（PVC）”的循环经济产品链，公司新建了乙烯法30万吨/年PVC项目英 力 特000635公司现已形成以电力生产为基础、以聚氯乙烯和烧碱生产为核心、废物综合利用为一体的产业链阳煤化工600691公司致力于煤炭的深加工和清洁转化，主要采用原料煤进行深加工，生产一系列的化肥、化工产品；公司拥有PVC产能30万吨/年中泰化学002092国内PVC行业龙头；公司拥有完整的煤炭—热电—氯碱化工—粘胶纤维—粘胶纱上下游一体化的循环经济产业链条冀中能源000937公司业务包括煤炭、化工、电力、建材四大板块，其中煤炭为公司的主要产品鄂尔多斯600295公司以煤炭产业为基础，电力产业为能源中枢，围绕硅铁合金和氯碱化工产品的生产，综合利用“三废”，已形成国内为完整的“煤-电-硅铁合金”、"煤-电-氯碱化工（PVC）”生产线湖北宜化000422国内尿素老龙头；公司的主营业务是化肥产品、化工产品（PVC、烧碱等）的生产、销售新疆天业600075中国聚氯乙烯特种树脂领军企业之一；国内产业化配套完整、产品品种多的电石法PVC生产企业；已形成“自备电力→电石→特种PVC”一体化联动经营模式君正集团601216内蒙古PVC行业龙头；公司现已形成以电石法制备PVC为核心的“煤-电-氯碱化工”一体化循环经济产业链北元集团601568公司化工氯碱产业链将当地的煤炭和原盐等优势资源转化为主要产品聚氯乙烯和烧碱，现有110万吨/年的PVC生产装置三友化工600409公司在国内以“两碱一化”为主，热力供应、精细化工等为辅的较为完善的循环经济体系，以氯碱为中枢，纯碱、粘胶短纤维、有机硅等产品上下游有机串联新金路000510国内氯碱行业的骨干企业；“金路”牌聚氯乙烯树脂被确定为大连商品交易所PVC期货指定交割品牌日科化学300214公司主营业务为PVC塑料改性剂产品的研发、生产和销售，为PVC加工行业、橡胶行业客户提供从复合料配方、复合料加工工艺、新产品研发到客户服务的整体解决方案鸿达兴业002002PVC产业链布局完善的公司之一；公司已形成“资源能源—电力—电石—PVC/烧碱/氢能源—土壤调理剂—PVC新材料—电子交易综合业务”的一体化循环经济产业链瑞丰高材300243PVC助剂行业龙头企业之一；公司PVC助剂综合产能已达12万吨/年，位居行业前列盐湖股份000792公司全线贯通了全球首套电石法+乙烯联合法PVC装置隆华科技300263子公司科博思PVC结构泡沫2020年底产能预计达到4万立方，PVC结构泡沫材料在风力发电叶片、船舶、航空航天等领域有广泛应用天原股份002386西南优势大的氯碱企业；公司目前已经拥有完整的“资源能源-氯碱化工产品-化工新材料及新能源电池材料”的一体化循环产业链亿利洁能600277公司正打造以PVC为核心的“煤—煤矸石发电—电石—离子膜烧碱、PVC—合成新材料—工业废渣综合利用生产水泥”的一体化循环经济产业链沈阳化工000698公司具备PVC糊树脂产能20万吨/年；已拥有多项自主知识产权的PVC糊树脂生产新工艺和新牌号，在国内市场一直处于领先地位

通过高效氧化还原方案通过化学循环强化乙烯生产前言通过乙烷和石脑油的蒸汽裂解生产乙烯是化学工业中能源和排放密集的工艺之一，高操作温度、显著的反应吸热性和复杂的分离产生大量的能源需求并导致大量的 CO 2和 NO x排放，同时，数十年的优化已经形成了一种热效率高、近乎“”的工艺，其第一定律能效高达 95%，为进一步降低能耗和 CO 2 留下了很小的空间排放量。对优化乙烯生产的变革性方法的需求已得到广泛认可和广泛研究，尽管常规蒸汽裂解的热力学第一定律效率高达~95%，我们在本研究中的第二定律分析表明，由于燃料燃烧（裂解炉）和热回收产生的能量质量低下，存在显著的火用损失。传统裂化中的下游压缩和低温分离会导致额外的火用损失，将裂化装置推向更高的乙烷单程转化率可以降低压缩/分离负荷，然而，由于反应平衡的限制和乙烯发生二次反应的倾向，终在裂化管的内表面形成焦炭，这是不切实际的。乙烷裂解/热解C 2 H 6 ↔ C 2 H 4 + H 2 ΔH 1123K  = 143 kJ/mol；K 1123K  = 2.35这些因素导致每吨 HVP 的净能源需求为 9.75 GJ，估计火用损失为 13 GJ/吨 HVP，膜技术有望降低分离成本，但它没有解决裂解过程中产生的可观的火用损失和碳排放，已经研究了几种替代乙烯生产技术来解决上游火用损失。甲烷氧化偶联 (OCM) 在一组净放热反应中将甲烷转化为乙烷、乙烯和水，由于北美页岩生产的大量廉价天然气而重新受到关注，需要对未转化的甲烷和乙烷进行密集的下游分离和回收。在乙烷 ODH 路线中，乙烷被选择性氧化为乙烯和水，这可能会减少反应火用损失和下游分离成本，以水的形式去除氢气将系统推向更高的平衡转化率，水产品可以通过冷凝有效去除，降低下游分离负荷。据报道，Mo、V、Te、Nb 混合氧化物“M1”催化剂的单程乙烯产率高达 78.3%，然而，气态氧的使用增加了低温空气分离的附加能量，消耗并引发安全问题，同时保持高选择性和高转化率的组合也很困难，从而限制了单程收率。尽管已经确定了几种有前途的共进料催化剂，很少有人在商业相关条件下表现出工业上令人满意的单程产率。强迫症2·CH 4  + O 2 → C 2 H 4  + 2·H 2 O·········ΔH = −280.3 kJ/mol乙烷ODHC 2 H 6  + ½·O 2 → C 2 H 4  + H 2 O·········ΔH = −105.5 kJ/molCL-ODH工艺消除了传统ODH和OCM的挑战，氧化的氧化还原催化剂颗粒中的显热驱动吸热气相裂化反应，在 (1) 乙烯产率，(2) 的裂解热利用，以及 (3 ) 零蒸汽稀释，相比之下，即使不考虑其几个实际优势，CL-ODH 也将小火用损失降低了 27%，这种节能主要源于原位CL-ODH 中发生的氢气燃烧与传统裂化中外部供应的甲烷的燃烧。在工业规模上，这些 CL-ODH 反应将在循环流化床系统中进行，氧化还原催化剂颗粒连续循环，与传统的 ODH 相比，CL-ODH 可以提高乙烯收率和工艺安全性，同时省去昂贵且耗能的低温空气分离步骤。结论尽管经过数十年的过程优化和高热（第一定律）效率，蒸汽裂解仍然是一个能源和碳密集型过程。这是由于燃料燃烧引起的大量火用损失、裂解炉中大量的传热和骤冷要求，以及显着的压缩、制冷和分离负荷。尽管传统观点认为蒸汽裂解的效率大幅提高是不可行的（热效率已经达到 95%），但我们表明通过火用损失小化可以显着提高乙烯生产，变革性的 CL-ODH 方法具有生产乙烯的潜力，并且可以将能源消耗和 CO 2减少近一个数量级排放量。氧化还原催化剂是 CL-ODH 方案的关键，在这项工作中，我们证明了生产稳定、可流化、活性和选择性氧化还原催化剂颗粒的技术可行性，使用原型氧化还原催化剂，我们证明可以实现 >85% 的乙烷转化率，同时在 1,400 次流化床氧化还原循环中保持高选择性。基于实验产量的 CL-ODH 模型表明，与蒸汽裂解相比，每单位 HVP 的火用损失（第二定律）更低，CL-ODH 可显着节省反应器部分的能源。由于将氢气作为可冷凝水去除，并且与蒸汽裂解相比，单程乙烷转化率显着提高，因此它还有助于更轻松地进行下游加工，这种提高的效率导致 CO 2减少高达 87%，这些发现不仅支持 CL-ODH 的可行性，而且还为设计具有显着降低排放的强化化学生产过程提供了有用的指导，如果在全球范围内采用这一创新工艺，每年可减少超过 1 亿吨乙烯生产的CO 2排放量。

2000年，为了让西气东输项目顺利进行，我国向美国提出购买压缩机技术，却不想美国竟然趁火打劫狮子大开口要每天2亿元技术费用，还扬言，要不然20年我们也造不出。结果，9个月后该技术就被攻克！这究竟是怎么回事？有人肯定很疑惑，说到底我国要从美国购买的这个压缩机技术究竟是做什么的？为何美国会如此漫天要价呢？这个西气东输项目就是将新疆塔里木盆地等地的天然气输送到我国的东部地区，整个全程跨越7000公里，是我国长的输气管道建设项目。耗资1500多亿，虽然投入巨大，但是却有效的填补了我国东部地区气少的缺口。但是在建设过程当中，我们却遇到了一个难题，一个我国当时自己无法解决的问题，那就是运输管道中的压缩机组叶轮制造技术。那这个技术又是做什么的呢？这个技术又是做什么的呢？刚刚我们提到了，整个管道跨越四千多公里，因此天然气在管道运输过程当中必定会有损耗，那压力也会减弱，那么运输速度也随之会降下来。因此要想天然气顺利运送到目的地，就必须每隔200公里就设置一个天然气增压站。这就必须要用到刚刚我们提到的压缩机技术。但是我国在当时还无法研制出这种百万吨级别的乙烯压缩机。所以就只好向国外购买。因为美国通用公司的这项技术在当时是好的，于是我们就找上了美国通用公司，谁知美国通用公司根本没有将我们当做顾客，而是看成了一个冤大头，想着趁机宰上一把。这也就有了我们在开头所提到的美国狮子大开口那一幕。要价远远高出了当时市场价格的两倍还要多！同时还要求我们支付每天两亿人民币的技术使用费。这种做派果然很“美国”，吃相太过难看！于是，我国就直接放弃了向美国公司购买该技术，被迫开始自主研发！美国人对此不屑一顾，并且还扬言就算给我们20年的时间也研究不出来！但是不管美国人如何叫嚣，我们已经下定决心要自力更生，并很快就成立了乙烯压缩机研发项目，让沈鼓集团的女工程师崔连顺担任此项目的一把手。接到这一任务时，崔连顺的内心既激动又忐忑。激动地是领导们如此信任自己，将这样大的一个项目交到了自己的手中。忐忑的是这个项目难度极大，想要成功需要客服重重困难。但是即便如此，崔连顺没有退缩，带着研发团队埋头苦干。他们先是解决了低温加工原材料钢坯的问题。在钢坯制成后就开始在钢坯上画出叶轮的大致形状进行精细制作。这种低温制造的钢坯是十分昂贵的金属材料，为了尽量减少耗损，崔连顺和工作人员一起用小的刀头和用具一点一点的慢慢调试，这期间不能有任何的偏差。因为只要有一点点差错，整个工序就需要重头再来。这不仅近造成浪费，更重要的是会延误整个西气东输项目的工期！为了完成任务，崔连顺和研发团队每天24小时都泡在实验室中。一次又一次的实验，一次又一次的失败，让研发团队们倍感压力，但是崔连顺没有灰心，而是鼓励大家坚持下去。在崔连顺的鼓励和带领下，研发团队的在不知道经历了多少次失败之后，用了仅仅9个月的时间，终于研制出了具有中国自主知识产权的乙烯压缩机。一举打破了美国在这一技术领域内长达半个世纪的技术封锁！崔连顺带领整个团队所研发出的这种体铳制三元叶轮技术更是直接超越了美国，其自主摸索总结出来的“3＋2直线轴”加工技术更是将制造一套叶轮所用的时间大大缩短，比国外每一套要少花将近20小时！让我过的乙烯压缩机技术达到了世界水平！有了自己发明的乙烯压缩机，我们不再需要花高价从美国购买设备和技术，更不用再被当做冤大头，付出每天2亿人民币的天价技术使用费！有了我们自己的乙烯压缩机，西气东输项目顺利进行。新疆的天然气沿着管道跨越数千公里的距离流经河套平原跨过黄河直达长江三角洲地带！中国人又一次凭借着自力更生的精神创造了奇迹！#过氧乙烯简介#

脱碳甲醛，又称DHMO、零醇、二氢醚、氢酚、一氧化二氢、羟基氢、氢羟酸、苛性氢、二零醚、正氧烷、氧乙烯、氢氧化氢