发那科（FANUC）数控系统使用小贴士81：直线型加减速与铃型加减速的区别有朋友问直线型加减速与铃型加减速的区别，今天简单介绍一下。直线型加（减）速方式是指整个加（减）速过程中加速度为恒定值，因此整个加（减）速过程中速度与时间的变化曲线为一条斜线。直线型加（减）速的优点是加速度大，速率变化快，效率高，缺点就是启动与停止时容易产生机床震动。 而铃型加减速，是在直线加减速基础上变化而来，为了解决直线型加速带来的机床震动，在电机启动的初期采取较低的加速度，而在电机启动后在迅速提升加速度，这样既能够机床从静止到运动平滑变化，降低震动，又能够在短时间内电机速度快速达到设定值，维持加工效率。通过图片中的对比，我们可以很清楚地看出两种加减速方式的区别。PS：直线型加减速方式加速更快，效率更高；铃型加速度方式加减速更平稳，精度更高

中专学校数控技术专业。很多家长在给孩子选择专业时不知道学这个专业都学哪些内容，在企业从事哪方面的工作。今天给大家介绍：数控技术专业。是培养具备一定数控技术、应用专业理论知识，能从事数控机床操作、数控机床维护，并能够进行数控机床编程，懂得数控加工工艺的高素质技能人才。数控技术主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控常用、PM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。就业方向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与术后服务等工作。

襄阳市智投汇文综合高中-自律自信自强数控技术应用专业。秒懂汇文，报考如此简单。星光不问赶路人，时光不负有心人。亲爱同学们大家好！今天为大家介绍的是我校的数控专业。数控专业是一种知识密集综合型高新技术，它是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，也是衡量一个国家现代化水平的重要标志。目前我国机械制造工业同世界先进水平相比，仍有很大的差距。培养使用数控技术的人才更是当务之急。于是我校开展了数控专业，只为培养数控技术人才。襄阳市智投汇文综合高中数控专业。欢迎您的加入加油。#数控的简介#

基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估高档数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色，因为它们具有高效性、精度和灵活性，可以满足不同行业和生产要求的需求。但是，高档数控机床的故障和停机时间可能会对生产线的效率和产量造成严重影响，因此需要进行可靠性评估，以其正常运行和生产。本文旨在探讨基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估方法。我们将介绍什么是定数截尾样本，其优点和缺点，以及如何应用这种方法进行可靠性评估。后，我们将讨论在实际应用中可能遇到的一些问题。什么是定数截尾样本？定数截尾样本是指将样本中大于或小于某个定值的数据舍去，而只保留在这个范围内的数据进行分析的方法。在高档数控机床可靠性评估中，这个定值可能是某个时间点或使用次数。例如，如果我们想要评估一台机床在前1000小时内的可靠性，我们可以舍去那些使用时间超过1000小时的数据点。定数截尾样本的优点和缺点定数截尾样本的主要优点是可以排除一些异常数据和噪声数据，从而得到更加准确的结果。此外，定数截尾样本也可以简化数据的处理和分析过程，从而节省时间和资源。然而，定数截尾样本也存在一些缺点。首先，如果定值的选取不当，可能会对结果产生较大的影响。其次，定数截尾样本可能会导致信息的丢失，因为舍去的数据可能也包含有用的信息。后，定数截尾样本可能会导致样本的偏差，从而影响可靠性评估的准确性。如何应用定数截尾样本进行可靠性评估？在高档数控机床可靠性评估中，应用定数截尾样本的过程可以分为以下几个步骤：确定评估时间或使用次数的定值。这个定值应该基于机床的设计寿命和工作环境等因素进行选择。收集机床的故障数据和使用数据。这些数据应该包括机床的使用时间、故障次数、停机时间等信息。根据定值舍去不合适的数据点。在这个步骤中，需要根据选择的定值将机床的故障数据和使用数据进行筛选，只保留在定值范围内的数据进行分析。对保留的数据进行可靠性评估。在这个步骤中，可以使用各种可靠性评估方法，例如故障率分析、失效模式和影响分析（FMEA）等。根据评估结果对机床进行优化。在这个步骤中，可以根据评估结果对机床进行优化，例如进行定期保养、更换易损件等。可能遇到的问题在实际应用中，基于定数截尾样本的可靠性评估方法可能会遇到一些问题。以下是一些可能的问题：定值的选择可能会影响结果。因此，需要对定值进行合理的选择，并进行敏感性分析，以结果的可靠性。定数截尾样本可能会导致信息的丢失。因此，在采用这种方法时需要谨慎，舍去的数据不会影响评估结果的准确性。样本的偏差可能会影响结果。因此，需要使用足够数量的样本，并考虑使用其他方法来验证结果。本文介绍了基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估方法。虽然这种方法具有一些优点，但在实际应用中可能会遇到一些问题。因此，在选择评估方法时需要考虑到各种因素，并进行充分的分析和验证，以评估结果的准确性和可靠性。此外，需要注意到高档数控机床可靠性评估是一个复杂的过程，需要多学科的知识和专业技能。因此，在实践中需要组建专业团队，由机械工程师、电子工程师、计算机工程师和统计学家等多个领域的专家共同协作，才能够取得更好的评估效果。总之，基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估是一种有效的评估方法，可以帮助企业评估机床的可靠性，并提出相应的优化建议。但是，在使用这种方法时需要注意选择合适的定值，并进行敏感性分析，避免信息的丢失和样本偏差的影响。同时，需要组建专业团队，充分发挥各专业人员的专业技能，以取得更好的评估效果。

850加工中心详细系统介绍：850加工中心作为立式加工中心的一种，是切削领域中常见的数控加工设备。数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，850加工中心有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。850加工中心顺序的安排通常而言，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。2.先进行内形内腔加工序，再进行外形加工工序。3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。工件装夹方式的确定应注意那几方面?在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2.尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。3.避免采用占机人工调整方案。4.夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀(如产生碰撞)，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。加工工序，以及工件的夹紧，定位基准看似普通其实是高效生产的第一步，在源头上严格把控才是精品的关键。独具独立编程、自己对刀，自己调试、独立装夹并完成零件加工的达人形象。其实，任何行业都是一样要成为独当一面的大师傅需要的是日积月累，循序渐进的过程，并不能一蹴而就。就数控加工中心的操机而言，有许多方法和技巧却能让我们事半功倍。一、编程技巧数控加工中心的产品精度要求很高，在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工，后细加工;先加工公差大的后加工公差小的。根据材料硬度，我们再选择合理的转速、进给量及切深：碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。钛合金选择低转速、高进给量、小切深。二、直接对刀技巧先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种直接对刀方法，就算加工中心断电，再次来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭设备也不需要重新对刀。三、调试技巧零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。我们应该先进行空行程模拟加工，在加工中心的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验员检查，专职检验员确认合格后这才表示调试结束。四、防止撞刀技巧850加工中心撞刀对设备的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样。一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度加工中心来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的,不过操机始终还是太累了，做数控迟早是要做编程的，,撞刀的原因主要有三个：一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是加工中心的工件坐标系设置错误，或者机床零件在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待问题解决后，机床才能继续工作。

今天介绍的是一款简易数控钻孔倒角攻牙机，它可以通过工件旋转实现两面倒角再钻孔攻牙。和之前一样，我们先钻一个定心孔，这样就可以同时完成倒角和定位的任务。接下来，我们跳过钻孔的步骤，直接进行攻牙操作。从这里可以看出，钻头的转速明显加快了，这得益于双伺服动力单元的强大性能。它可以根据需要快速调整转速和精度，让加工更加高效和精准。钻孔和位移的过程流畅，没有任何拖泥带水的情况。接下来，我们开始攻牙操作。和之前一样，我们也是跳步完成的。双伺服自动切换为插补模式，主轴旋转一圈的同时进给伺服也同步按设定的螺距走位，这样就可以避免出现乱牙、滑牙等问题。加工效果出色，我们可以放心使用。#数控的简介#