专业摩擦焊设备生产供应商：提供专业摩擦焊机的厂家。永康国海自动化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于摩擦焊机研发、生产及销售的高科技企业。公司位于中国五金之乡——浙江永康。

江苏威拓超声波设备有限公司振动摩擦焊专业设计生产

10种常见的焊接方式⑦：摩擦焊。摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动，在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间。材料的变形抗力降低，塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。记得点赞关注。

专业摩擦焊设备生产商：专业摩擦焊机厂家。公司秉承实用的设计理念，成功推出一系列节能摩擦焊接设备。产品系列包括气动摩擦焊机、液压摩擦焊机、伺服摩擦焊机、数控摩擦焊机、搅拌摩擦焊机、自动送料摩擦焊机等。欢迎在评论区留言。#摩擦焊简介#

一站式采购，专业摩擦焊设备生产供应商，专业摩擦焊机厂家。公司始终坚持诚信为本、务实开拓的企业精神，以质量、信誉、客户满意为企业宗旨，竭诚为客户提供满意的产品和服务，免费为客户培训机床的操作方法和维修技术。欢迎新老客户定制各种五金自动化设备。下个视频想听什么欢迎留言。#摩擦焊简介#

铝/镁异种材料搅拌摩擦焊工艺参数优化及组织特征分析一、试验材料及方法用于FSW试验的材料为4mm厚的1060铝和AZ31B镁板，其成分见表1，试板在HT-JM16×8/1型FSW机上进行焊接，搅拌头的轴肩直径为14mm，搅拌针根部直径、端部直径和长度分别为4、3.5和3.8mm，其上带有右旋螺纹。焊接过程中，后退侧（retreating side，RS）和前进侧（advancing side，AS）分别放置铝板和镁板，搅拌头倾斜2.5°，逆时针旋转，轴肩下压0.2mm，搅拌针偏置量ρ=-0.5、0、0.5mm（负值和正值分别表示搅拌针向铝侧和镁侧偏置相应的距离，“0”表示不偏置），转速ω=800、1200、1600r/min，焊速v=30、110、190mm/min，通过三种工艺参数的组合制备不同的FSW接头。焊后，垂直于焊缝切取金相和拉伸试样，尺寸参照ASTME8/E8M-09标准，通过CRIMSDNS300型电子试验机测试接头的抗拉强度，每个接头测试5次，去除大、小值，取剩余数据平均值作为接头抗拉强度值。使用砂纸和金刚石研磨剂对金相试样进行研磨、抛光，随后用3mL乙酸+14mL苦味酸+20mL乙醇的溶液腐蚀15s，通过ZeissAxioScopeA1型光学显微镜观察接头组织。采用LeicaEMRES102型抛光仪以5kV电压对研磨后的金相试样进行140min氩离子抛光处理，以用于EBSD表征，EBSD测试通过装有HKLAztec系统的ZeissSigma550FEG型扫描电子显微镜完成。二、试验结果及讨论图1为不同工艺参数下接头横截面形貌图，区域Ⅰ～Ⅵ的放大图显示在图2中，图1（a）、（b）和（d）是ω=1200r/min、v=110mm/min，ρ分别为-0.5、0.5和0mm时接头的横截面形貌图。从图1（a）可看出，当ρ=-0.5mm时，接头NZ有孔洞缺陷形成，且铝、镁两种材料没有充分混合，仅在NZ部分区域形成铝、镁相间分布的层状组织（图2（a））。从图1（b）可看出，当ρ=0.5mm时，NZ无明显缺陷，但在镁侧NZ可以看到镁合金被搅拌的痕迹,未观察到铝、镁混合现象（图2（b）），材料混合不充分。而由图1（d）可看出，当ρ=0mm时，NZ无缺陷，且形成了复杂的铝/镁结合界面（图2（c））；而在镁侧NZ，大量铝条带被搅拌针从RS转移至AS插入镁合金（图2（d）），以上均表明，铝、镁混合充分。当搅拌针向铝侧或镁侧偏置时，受到搅拌的铝和镁材料体积不均匀，这导致两种金属难以充分混合，当ρ=-0.5mm时，镁侧热输入不足，导致缺陷形成，而当ρ=0.5mm时，虽然铝侧热输入有所降低，但因铝合金较好的塑性变形能力，所以并未产生缺陷，在搅拌针不偏置时，受到搅拌的铝、镁材料体积相对均匀，这有利于材料的充分混合，抑制了缺陷的形成。图1（c）、（d）、（e）是ρ=0mm，v=110mm/min，ω分别为800、1200、1600r/min时接头的横截面形貌图，ω=800r/min时，由于热输入不足，材料塑性流动能力差，铝、镁混合不充分，且NZ形成孔洞缺陷（图1（c））。当ω=1200r/min时，由于热输入充足，铝和镁的塑性流动性较好，材料混合充分，无缺陷形成（图1（d）），当ω=1600r/min时，NZ底部形成“洋葱环”，而在镁侧NZ有微小的孔洞缺陷形成（图1（e））。当转速较高时，材料软化程度高，在搅拌针作用下，AS的镁向RS流动，由于材料是在受限空间内流动的，遇到阻碍后，镁开始向上方流动，并终重新流回AS（材料流动方向如图2（e）中白色箭头所示），终形成“洋葱环”。此外，热输入过高往往会造成待焊材料溢出焊缝表面，进而导致填充NZ瞬时空腔的材料体积不足，这可能是ω=1600r/min时NZ形成孔洞缺陷形成的原因。图1（f）、（d）、（g）是ρ=0mm，ω=1200r/min，v分别为30、110、190mm/min时接头横截面形貌图，从图1（f）中可看出，当v=30mm/min时，NZ无明显缺陷，且由于热输入较高，形成了“洋葱环”（图2（f）），但在镁侧NZ，铝、镁未充分混合。当v=110mm/min时，NZ无缺陷，在镁侧NZ，大量铝条带插入镁合金中，铝、镁混合充分（图1（d）、2（d）），在焊速很低时，由于热输入过高且搅拌针插入板材中的时间较长，待焊材料极易粘附在螺纹状搅拌针上，使其表面变得光滑，削弱了搅拌针转移材料的能力。

火箭是如何焊接的？全靠这种特殊的搅拌摩擦焊接技术！它是如何工作的呢？你听说过搅拌摩擦焊吗？一截钻头边旋转边插入两块钢板的缝隙之间，摩擦过程中钢屑像奶油一样慢慢挤出，然后钻头前进，在密集的纹路中将钢材焊接到一起。如果速度快的话，还能看到钻头因温度过高变得通红的画面。那么搅拌摩擦焊具体是如何焊接的？有什么原理呢？其实从焊接过程就可以看出，搅拌摩擦焊主要是利用高速旋转的搅拌头与工件端面相互运动、相互摩擦，以此产生热量使工件融合在一起，完成焊接。从微观层面来说，由于搅拌摩擦焊可以将不同工件的分子充分混合在一起，于是具有比传统熔焊更高的接头强度。并且产生的缺陷小、变形小，整体质量都更好。1991年，英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊。1999年，波音就将它应用在了德尔塔火箭的制造上。例如美国在1999年8月17日成功发射的Delta Ⅱ火箭。它的中间舱段连接采用的就是搅拌摩擦焊技术。该技术使助推段的焊接接头强度提高了30%-50%，制造成本下降60%，制造周期则是从23天缩减到6天，优点十分明显。那么如此厉害的焊接技术，连火箭都在用，为什么飞机却没见用过呢？关键原因就在于飞机蒙皮的特殊性。对于同一种材料来说，越薄越不容易焊接。而飞机蒙皮厚度一般只有2毫米左右，稍有差池就会发生变形，更别说大部分飞机采用的还是焊接性能极差的铝合金。虽然现在有的飞机选择用复合材料制作蒙皮，但这样的材料其实更难焊接。除此之外，飞机在高空飞行时，发动机高速运转会产生振动并带动整个机身共振，周围的气流更是会对蒙皮形成一定的拉力。如果采用焊接，飞机这样的运动特性很快就会使蒙皮焊接的接缝处出现应力疲劳，之后一旦萌生细小的裂纹，它就会顺着焊缝逐渐扩大。这放在飞机身上可以说是个致命的危害。所以在现实生活中，飞机的工件例如蒙皮连接时，更多是采用铆接的形式。