工业级气动锉刀机采用合金气缸作为内部动力源，动力强劲，能够长时间进行打磨和切割，提升生产效率。气缸经过热处理和合金化处理，使各部件密度更高、更坚固耐磨，长时间运行也能保持强劲的输出。气锉夹头可更换锉刀/锯片，适用于不同场合，常用于金属修边、倒角、去毛刺和切割加工。本期精彩回顾。#交叉锉简介#

医学影像解决方案：医工结合医学和工程学的交叉。SHONEN盛安。医工结合是指医学和工程学科之间的交叉融合，以应对医疗领域中的挑战和问题。医工结合的目标是通过工程学的思维和技术手段，为医学提供更加精确、有效和安全的诊疗手段，为患者提供更好的医疗体验和调节效果。医工结合的基本概念包括以下几个方面：·1、生物医学工程是一门综合性学科，涉及医学生物学物理学化学、机械学计算机科学等多个学科领域，旨在开发和应用工程学科的原理和技术解决医学领域的问题。·2、医学影像技术是一种通过医学影像设备获取人体内部结构和功能信息的技术，如内窥镜CI、MRI超声等医学成像技术和影像信息化技术。医学影像技术可以帮助诊断疾病制定调节方案、评估调节效果等。·3、医疗器械是医学设备的一种用于诊断调节康复等目的。医疗器械包括各种手术器械、医用耗材、医用电子设备等，其设计和制造需要考虑医学和工程学的知识和技术。·4、生物材料是一种可以直接或间接用于人体内部的材料，如人工关节、牙科材料等。生物材料需要具有生物相溶性、机械强度、耐磨损等特性，同时也需要考虑其制造工艺和成本等因素。医工结合在现代医学领域中有着广泛的应用，如医疗影像、诊断手术、辅助系统、假肢和异支医疗机器人等。未来随着科技的不断进步，医工结合将会在医学领域中发挥更加重要的作用。

多锉出快锯，多做长知识。

柔性力控打磨工具，让机器人打磨抛光“快、准、稳”在工业制造领域，随着工业品工艺标准的提升，越来越多的制造工艺仅靠工业机器人传统的位置控制难以胜任。例如：精密零部件的柔性装配、一致性较差的复杂曲面打磨，尤其在一致性较差的复杂曲面打磨应用上，传统的位置控制方式很可能因工件一致性差导致的位置误差而引起系统瞬间过载，造成工件或机器人的损坏。工业机器人去毛刺打磨抛光在国内外的应用现状大多数金属工件在通过焊接、铸造等基础加工工序成型后，还需进行打磨、抛光、去倒角等精细化修整工序才能达到验收的合格标准。打磨过程中产生的大量弥漫性粉尘、腐蚀性切屑液及嘈杂的噪音很容易导致产生操作人员伤害的安全事故。同时人工打磨也面临生产效率低、产品精度差及产品成型的一致性差等弊端，给生产带来了较大的不确定性。目前国内大部分工厂甚至大型的汽车发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光加工作业也大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行加工，容易导致产品不良率上升，而且效率低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况发生。机器人力控打磨工具， 能够在轴向或360度内径向实现力控浮动，这一新型力控工具的出现解决了机器人去毛刺打磨抛光主轴工具问题；力控浮动去毛刺打磨抛光工具在进行难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺及面的打磨抛光能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺面采取顺随加工，模拟人手进行柔性去除毛刺打磨抛光，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，同时提高精度。机器人去毛刺浮动工具能通过快换接口进行自动换刀，进行多工序加工，使用法兰或与机器人连接，同时这种浮动工具也能方便地安装在数控加工中心上使用。工业机器人去毛刺打磨抛光的优点及我国应用的迫切性由于去毛刺打磨抛光工况相对都是比较恶劣的，打磨产生的火花、粉尘及噪音严重影响工人的身心健康；工人无法长时间集中精力从事紧张、重复的劳动，容易发生工伤事故； 人工打磨质量要依照工人经验去判断好坏，使得打磨质量无法得到；熟练工的缺失，工效低下且招工困难；人工成本不断抬高，而且恶劣的工作环境必须为工人支付更高的薪酬，这些使得机器人换人成为必然趋势且迫在眉睫！和人相比，机器人打磨抛光去毛刺的优势不言而喻：1、密闭式的机器人工作站，将高噪音和粉尘与外部隔离，减少环境污染；2、操作工不直接接触危险的加工设备，避免工伤事故的发生；3、机器人能保持产品加工精度的一致性，不仅了质量的可靠，而且降低了废品率；4、机器人替代熟练工，不但降低人力成本，而且也不会因为操作工的流失而影响交货期；5、机器人可24小时连续作业，生产效率大福提高。6、可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程，缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；盈连科技力控打磨工具的优势：1、使用寿命长：盈连科技的产品可连续使用五年内，无需维护；2、 工作效率高：“半小时出效果”是大部分客户在对比测试后，选择盈连科技的主要原因。以门把手打磨为例，通过盈连科技的技术赋能，产品良品率能从50%提升至70%左右，机器人负载可从50公斤降低至20公斤，并直接增加耗材使用率，降低客户的原料投入成本。3、瑞士制造，柔性好，力控灵敏：了产品的高品质和高性能；柔性是衡量力控主轴重要的非量化指标，是实现力控的关键影响因素；盈连科技力控主轴柔性好，能通过调节气压灵敏方便地控制柔性力的大小，如果您采用电磁自动阀门控制气压您就可以自动调整控制打磨力的大小；当然驱动气动马达同样可以通过调节气压来调节转速功率；4、维修方便，费用低、周期短：在后期使用费用方面，国外产品需要至少半年返回原厂维护保养一次5、工具类型丰富，产品线全：盈连科技为机器人去毛刺打磨抛光提供全面力控工具方案，包括去毛刺和精密力控打磨和抛光系统；6、众多优良合作商：已有客户包括全球大机器人厂商，全球大代工企业，以及国内多家上市公司。正在合作的客户如富士康、钱江机器人、KUKA、埃斯顿自动化、ABB等。

高纤维的声音悦耳动听。高原地区的声音清晰明了，让人听得如痴如醉。星点轮座采用软木喷涂，握把嵌入K布，立体交叉逆丝碳纤维更是直接拉满。碳纤维带距为0.6，比一般竿子的1.1或1.5更加精细。你可以发现，除了交叉碳纤维工艺，它的带距纹路更加细腻，硬度为L+，长度分别为1.8米、2.1米、2.4米、2.58米、2.7米。干烧部位更加柔软，腰部更加硬挺。这样的设计，直接硬撅、硬趴都没问题。