我在前面的文章中提出的电主轴的铜转子优于铸铝转子，有专业人士提出了不同的意见，主要就是说铜转子重量大，高速旋转的时候惯量也大，不利于轴承的寿命，我承认这个意见是有一定的道理的。但是你们还是不能否定铜转子比铸铝转子更好[呲牙][呲牙]尤其是在小体积小功率的电主轴上，铜转子的优势无可替代。其实针对专业人士提出来的铜转子重量大，我们可以从设计上着手，让整个转子轻量化，比如可以把转子设计成空心的，或者大半空心的，然后鼠笼壁厚（下图5）尽量做薄一点，这样下来，既不影响转子的刚性，又能减轻重量。其次在实践中，使用铜转子的电主轴并没有数据证明寿命比铸铝转子更短，影响轴承或电主轴的使用寿命的原因有很多，跟咱们的结构设计、制造电主轴使用的材料、热处理硬度、零件的加工精度、动平衡水准、还有轴承的品牌等都有关系。举例论证，北京精雕公司，作为国内雕刻机，无论资金，技术，还是口碑，国内同行无人能出其右，行业内的人都知道，他们的设备是OK的，而他们自己做的电主轴，不管大小，全系都是采用铜转子，质量也是好的。电主轴制造行业内的人应该都知道，近10几年在广东省内，产销量大的就是这一款外径是62mm，功率是1.5千瓦或1.8千瓦，高转速是6万转/分钟的电主轴，早期主要是用于手机玻璃屏的磨削，后面又应用于电路板铣边机（也叫锣机），用来铣电路板（包括玻纤板，铝基板，铜板），也有少部分用于铝合金高光（倒角或铣边框），这其中铣电路板是对电主轴的功率（或者说扭矩）有较高要求的，如果功率不足，就会出现下图中的情况，生产这种电主轴的厂家，或者专业维修电主轴的，应该是会经常遇到这样的情况的。而我本人作为一个铜转子的狂热支持者，我们公司的产品90%以上都是采用铜转子，就极少出现这种烧转子的情况（印象中平均一年都没有一个[呲牙]）。其实大伙不用铜转子的主要原因就是制造成本高了[我想静静][我想静静]

电主轴转子是电主轴里重要的部件之一，它会直接影响到电主轴的振动和精度，在我们维修各类电主轴时，出现多损坏的部件就是轴承，这个是易损件，撞机啊，进水进粉尘等都会导致轴承损坏，坏了就更换即可，因为轴承都是标准件，很容易买到。但是除了轴承外，转子出现的问题是多的，而转子90%的问题都是由于轴芯材料的热处理硬度不合适导致的。热处理硬度不够会导致哪些问题呢？首先是换刀扳手卡位槽出现变形，扳手卡不住转子，还会出现锁夹头的转子上的螺纹磨损过快，还有一个就是转子锥孔出现变形，导致主轴精度严重下降，转子轴芯的整体刚性也差，也会影响加工产品的精度。热处理硬度过硬会导致什么问题呢？转子轴芯的轴头部分容易开裂，破掉，断掉，轴头部分的螺纹也出现崩裂，导致与锁夹头的螺帽出现抱死。当电主轴的转子出现问题的时候，这个电主轴的维修费用就是惊人的，因为不管你是更换新转子，还是修复旧转子，里面的轴承也必须同时更换，因为这是高转速高精密轴承，必须是一次装配成功，并使用至报废才能拆出更换，中途是不可以拆出来的，否则会引起振动大，噪音大，加工出来的产品精度差。#电主轴简介#

皮带主轴、直联主轴和电主轴之间的区别。立式加工中心的皮带式主轴、直联式主轴和电主轴之间的区别：·直联式主轴通常转速可达12000转，转速和切削力成反比例关系，转速越高，切削力越小。皮带式主轴转速一般不超过8000转，转速越高，噪音越大。·但是，皮带式主轴的切削力较大，适合处理重负荷切削，如处理碳钢、合金钢等硬质材料。电主轴是一种新型的主轴，转速高于15000转，但转速越高，切削力越小。这种电主轴几乎只能用于铣。记得点赞关注！

立式加工中心的皮带式主轴直联式主轴和电主轴的区别，你知道吗？皮带主轴转速一般在10000转以内，相对于来说扭矩和传输力度都比较大，适用于各类模具、零件的重切削，比如钨钢和金刚等各类硬质材料的加工。直联主轴通常转速在12000转以内，性能优越，用途广泛，具有高转速与大扭矩的输出特点，能满足各类硬质材料，有色金属、非金属类的高速、高精、高光加工要求。电主轴相对于以上两种主轴来说是新型主轴，转速一般在24000转以内，转速高、光洁度好，但转速越大切削力度就越小，主要适用于各类有色金属、非金属类材料的高速、高光加工要求。

陶瓷加工电主轴。顺源电主轴厂家：陶瓷加工电主轴是陶瓷加工领域中的重要组成部分，其主要作用是提供高速旋转的动力，加工过程的精度和效率。陶瓷加工电主轴一般采用灵活的飞行式端盖结构，具有高转速、低热量、低震动和稳定的特点。同时陶瓷材质的热胀系数较小，可以有效地控制加工过程中的热变形问题，加工精度。顺源电主轴厂家专业生产石墨加工电主轴，陶瓷加工电主轴，高速电主轴，高精密电主轴。产品采用德国进口高精度轴承，选配各种模式自动换刀功能，及监测主轴运行的各类型传感器，电主轴的稳定运行。顺源电主轴厂家支持定制电主轴，欢迎来电咨询。