1、弯管在进行制作的过程中其绕弯是常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。

2、手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。

3、而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

4、弯管加工的方法很多。

5、按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。

6、弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有效的分为有芯弯和无芯弯按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。

7、近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

8、弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

9、滚弯在进行制作的过程中主要是采用其三个辊轮对管材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有一定的要求，在一定程度上是适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。

10、滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。

11、弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。

12、其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。

13、这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

14、弯管加工时的标准和法规弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。

15、无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。

16、加工弯管的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。

17、弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。

18、弯管上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。

19、任何弯管上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。

1、弯管在进行制作的过程中其绕弯是常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。

1、常用的弯管方法有两种、一种是热弯。

2、一种是冷弯。

3、热弯就是用干净、干燥的根据弯管管径选好的砂子充满被弯管内，经敲打震实然后加热管子，利用一定的专用工具将原直管弯成一定角度的管子。

4、冷弯是按管径和弯曲半径选用弯管机胎具，在弯管机上将管子弯成所需角度。

5、对大直径厚壁管也可用中频加热后在弯管胎具上弯制。

1、常用的弯管方法有两种、一种是热弯。

1、弯管制作方法，主要的是要把管子，固定在一个全包围的状态下，也就是说羡闹管子在弯动的时候，它的盈利在管子的四周均匀分布，不让其出现应力不均的现象，在管子弯的时候没有多余的强弱之分，那么管子就会尽量的，保持圆管状态下的变形，形成我们需要的弯管形状，管子在变形时，包裹的越严，力量分布的越均匀，管子保持的圆管状态越好兄李罩，方法有冷铸法扰岩，和热铸法两个方法。