1、在手机QQ登录界面，点击“忘记密码”。

1、.目的、为有效降低及杜绝公司重大客户发生品质异常，而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。

2、范围、公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。

3、权责、品质部、负责检验标准、限度样品、异常履历之制定与更新及重大客户之品质全程跟踪。

4、生产部、负责对SOP、检验标准之执行及重点工位，异常易发之工位人员之培训工作。

5、工程部、负责异常发生时的协肋分析，及SOP、图面绘制时的重点标注(易发生或已发生之重点工位，重点尺寸的特别标注)资材部、仓库产品状态标识及管理定义、无程序、进料检验品质管控进料检验之流程依《进料检验管理程序》执行检验。

6、进料检验时必需具备、进料验收单、工程图面、SIP、抽样计划、工程样品、检验规范等文件，方可进行产品检验，如检验时发生异常，依《不合格品管理程序》处理。

7、重大客户之产品主材料一律依MIL-STD-105EII加严抽样计划执行抽样，对于曾发生异常之物料，必须连续追溯3批物料，以此验证厂商改良之可行性，追溯期间抽样计划一律依MIL-STD-105EII加严抽样计划执行抽样，待3批OK后方可转入正常抽样计划执行抽样。

8、对于产品主材之检验，1原料必须验证环保、颜色比对、外观检查、规格与进料验收单核对等。

9、2塑胶半成品必须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、全模试做、高温测试(依产品要求)、防火等级验证及规格与进料验收单核对等。

10、3铜材必须验证环保、颜色比对、外观检查、硬度测试及规格与进料验收单核对等。

11、电镀品必须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、膜厚测试、上锡性测试、盐雾测试、高温测试、镀层附着力测试及规格与进料验收单核对等。

12、包材须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配及规格与进料验收单核对等。

13、当厂商物料在检验过程中发生不良时，依《不合格品管理程序》及《供应商品质管理程序》执行。

14、制程巡检品质管控制程巡检之流程依《制程检验管理程序》执行巡检。

15、当生产投产前，制程IPQC必需对所需主材物料进行品质抽样检验，以所投产之物料达到品质要求。

16、产品投产时生产部必需待首件确认OK后，方可正式量产，IPQC在确认首件时，必需结合生产制令单，对所生产之产品进行规格确认，所生产之物料规格与制令相同，其实首件确认时必需具备、工程图面、SIP、样品、检验规范等文件，方可进行产品检验，如检验过程中发现异常事项，也需将整个首件完成，待完成后将异常事项列出，将资讯反馈生产线改良。

1、你好，品质异常报告模板范文如下首先，应该写明原因。

2、?比如原材料黏性不足、加热时间不足等。

3、?然后写纠正措施，就是应急的方案。

4、?比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。

5、?后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。

6、?比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。

7、品质异常一般处理流程：判断异常的严重程度（要用数据说话）。

8、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。

9、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。

10、（1）来料原因反馈上工序改良。

11、（2）人为操作因素反馈生产部改良。

12、（3）机器原因反馈设备部。

13、（4）工艺原因反馈工程部。

14、（5）测量误差反馈计量工程师。

15、（6）原因不明的反馈工程部。

16、各相关部门提出改良措施，IPQC督促执行。

17、跟踪其改良效果，改良OK，此异常则结案，改良没有效果则继续反馈。

1、亲亲，正在为您解答：品质异常处理单如何填写？亲~首先，应当写明缘由。比如原材料黏性不足、加热时间不足等。然后写订正措施，就是应急的方案。比如说，库存品全数返工(如全检，重新压合)。终写预防措施，就是长期的避开问题再发的方案。。

2、亲~质量特别一般处理流程:推断特别的严峻程度(要用数听说话)。2准时反馈质量组长及生产拉长并一起分析特别缘由(不良率高时应马上开出停线通知单。3查出特别缘由后将特别反馈给相关的部门。(1)来料缘由反馈上工序改良。(2)人为操作因素反馈生产部改良。(3)机器缘由反馈设备部。(4)工艺缘由反馈工程部。(5)测量误差反馈计量工程师。(6)缘由不明的反馈工程部。各相关部门提出改良措施，IPQC督促执行。跟踪其改良效果，改良OK，此特别则结案，改良没有效果则连续反馈。。

3、电子线不定位异常的原因可能是检查屏蔽层编网：编数是否够，铜材编网，检查可焊性，镀锡铜线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆。电子线外观润滑圆整，色泽均匀。商品符合国家规范请求的电线电缆公司，为了商品质量，商品契合国家规范请求，在原资料选购、出产设备、出产工艺等方面严格把关。所以，出产的电子线外观契合规范请求：润滑圆整，色泽均匀。而冒充残次商品的外观粗糙无光泽。而关于橡皮绝缘软电缆，外观圆整，护套、绝缘、导体严密不易剥离。而冒充残次商品外观粗糙、椭圆度大，护套绝缘强度低，用手就可以撕掉。。

4、亲，回复IPQC的异常单的话是这样的：首件封样卡模具维修单特采申请单IPQC检查表返工返修单报废单制程异常备忘录。

5、亲，这只能做为参考，具体还得看您那边是怎么写的哦。

1、作为一个QE,当品质出现问题时：要先确认不良品，是否真的OK，如果轻微是否可以特采。马上联络PE/RD等人员，制定临时对策，要可以将不良挑出正常生产出货。召集相关人员分析不良，拟定原因及永久对策。自己不能解决，需要立刻升级。。

2、先找相关的负责人，一起确认问题出在哪里，是自身问题还是供应商问题，这个异常需不需要马上停线。然后再开会讨论如何解决，落实到人头上去。。

3、首先，具有专业的品质知识是基本的专业素养。职场讲究的就是专业性，说话要专业，做事要专业，报告凸显专业。对品质专业知识的掌握是对自己职位职责的基本责任之一。但同时请记得，公司不是学校，并不是所有公司都能提供较好的培训，所以工作之外进行大量的阅读、听讲座、与同行交流，是短期内掌握品质知识一个必不可少的途径。就我们了解，相当一部分刚入行的品质工程师是大学生，但专业都不是品质，这同时也说明他们对品质一无所知，却具有快速学习的能力，那么请利用以前在学校学习的那种钻研精神，掌握好品质的基本书面知识吧。品质的理论是相通的，但各行各业的品质运用却相差甚远，这是与自己所从事的行业和产品类型有极大的关系。对于品质工程师来说，除了掌握基本的品质知识，了解生产工艺就是头等大事了。这方面需要我们学会“问”“看”：多问问设计、工艺工程师，掌握产品的基本构成，生产工艺的基本组成，以及在其中需要关注的关键点。多看看现场生产的制程，观察员工操作的手法，WI的要求，以及工具的使用，看看生产难点在哪里，为什么会出现在那里，该如何解决？稻盛和夫就说过“现场有神灵”，可见现场是有多么重要性吧。。

1、您好，参与可靠性、软件和硬件的评估。

2、制定和完善手机各种物料检验标准，物料的异常处理及跟踪。

3、负责供应商品质评估，界定及选择合格的供应商，及持续改进配合等。

4、熟悉手机产品的电子料、结构料。

5、熟悉供应商制造工艺流程。

6、熟悉手机组装整个生产流程，对生产过程出现的突发异常能够及时沟通妥善处理。

7、熟悉手机成品品质标准以及检验规范。

8、品质部门运作管理及公司品质控制体系建设/运作管理。

1、作为一个QE,当品质出现问题时：要先确认不良品，是否真的OK，如果轻微是否可以特采。马上联络PE/RD等人员，制定临时对策，要可以将不良挑出正常生产出货。召集相关人员分析不良，拟定原因及永久对策。自己不能解决，需要立刻升级。。

2、先找相关的负责人，一起确认问题出在哪里，是自身问题还是供应商问题，这个异常需不需要马上停线。然后再开会讨论如何解决，落实到人头上去。。

3、首先，具有专业的品质知识是基本的专业素养。职场讲究的就是专业性，说话要专业，做事要专业，报告凸显专业。对品质专业知识的掌握是对自己职位职责的基本责任之一。但同时请记得，公司不是学校，并不是所有公司都能提供较好的培训，所以工作之外进行大量的阅读、听讲座、与同行交流，是短期内掌握品质知识一个必不可少的途径。就我们了解，相当一部分刚入行的品质工程师是大学生，但专业都不是品质，这同时也说明他们对品质一无所知，却具有快速学习的能力，那么请利用以前在学校学习的那种钻研精神，掌握好品质的基本书面知识吧。品质的理论是相通的，但各行各业的品质运用却相差甚远，这是与自己所从事的行业和产品类型有极大的关系。对于品质工程师来说，除了掌握基本的品质知识，了解生产工艺就是头等大事了。这方面需要我们学会“问”“看”：多问问设计、工艺工程师，掌握产品的基本构成，生产工艺的基本组成，以及在其中需要关注的关键点。多看看现场生产的制程，观察员工操作的手法，WI的要求，以及工具的使用，看看生产难点在哪里，为什么会出现在那里，该如何解决？稻盛和夫就说过“现场有神灵”，可见现场是有多么重要性吧。。

1、亲亲，您好。很高兴为您解答首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的，就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议，做好会议记录如果分析改良的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开大致是以上的一些处理流程。

2、亲，您好，如果员工一贯工作不认真，留在公司相当于花钱请他制造不良品，那还是应该及早止损，早点解雇掉这种缺乏责任心，不断给公司制造损失的员工。但如果这个员工平时表现良好，今天突然表现大失水准。作为管理人员就应该了解问题的根源，然后再做决定。因为人毕竟是人，不是机器，难免会出现一些波动。如果仅仅因为一些小波动就辞掉员工，招聘、替换、培训的成本也相当高。而且新招聘来的员工仍然可能大概率出现同样的问题，那就得不偿失了。。

1、关于品质管理规定的内容　　引导语、为及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面我给大家介绍关于品质管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

2、总则　　第一条、目的为本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改良，借以及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

3、第二条、范围本细则包括、组织机能与工作职责各项品质标准及检验规范仪器管理品质检验的执行品质异常反应及处理客诉处理样品确认品质检查与改良。

4、第三条、组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

5、各项品质标准及检验规范的设订　　第四条、品质标准及检验规范的范围规范包括、原物料品质标准及检验规范在制品品质标准及检验规范成品品质标准及检验规范的设订　　第五条、品质标准及检验规范的设订各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

6、品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

7、第六条、品质标准及检验规范的修订各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改良④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

8、总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

9、品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

10、仪器管理　　第七条、仪器校正、维护计划周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

11、年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

12、第八条、校正计划的实施仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

13、仪器外协校正、有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以仪器的`精确度。

14、第九条、仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

15、　特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。

16、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

17、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。

18、　仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

19、(2)仪器外协修造、仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

20、原物料品质管理　　第十条原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。

21、　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。

22、且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

23、制造前品质条件复查　　第十一条、制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

24、"制造通知单"的审核订制料号-pC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

25、种类-客户提供的油墨颜色。

26、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

27、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

28、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的ShippingMark及SideMark是否明确表示。

29、是否使用特殊的原物料。

30、制造通知单审核后的处理新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

31、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。

32、第十二条、生产前制造及品质标准复核制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范"作为品质标准判定的依据。

33、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。

34、制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。

35、制程品质管理第十三条、制程品质检验质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，在制品品质。

36、在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IpQC负责检验、钻孔-IpQC钻孔科日报表。

37、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IpQC修一日报表。

38、　修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/pb)后15条以上分别检验记录于IpQC修二日报表。

39、镀金-IpQC镀金日报表。

40、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。

41、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。

42、品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

43、切片检验分pIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检验报告。

44、各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改良对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。

45、质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改良。

46、各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

47、制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

48、第十四条、制程自主检查制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

49、第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。

50、现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以产品品质水准，降低异常重复发生。

51、制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

52、成品品质管理　　第十五条、成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以成品品质。

53、第十六条、出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。

54、品质异常反应及处理　　第十七条、原物料品质异常反应原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

55、对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

56、第十八条、在制品与成品品质异常反应及处理在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以品质。

57、制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。

58、第十九条、制程间品质异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改良结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。

59、制造科召集机班人员检查改良并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改良结果。

60、成品出厂前的品质管理　　第二十条、成品缴库管理品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。

61、品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改良。

62、品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。

63、　第二十一条、检验报告申请作业客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。

64、总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。

65、品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。

66、特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。

67、产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。

68、产品品质确认　　第二十二条、品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

69、批量生产前的品质确认。

70、客户要求品质确认。

71、客户附样与制品材质不同者。

72、客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

73、生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

74、经经理或总经理指示送确认者。

75、第二十三条、确认样品的生产、取样与制作确认样品的生产若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

76、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

77、确认样品的取样品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。

78、第二十四条、品质确认书的开立作业品质确认书的开立品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

79、客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。

80、第二十五条、品质确认处理期限及追踪处理期限营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。

81、品质确认追踪品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

82、品质确认的结案品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。

83、品质异常分析改良　　第二十六条、制程品质异常改良"异常处理单"经经理列入改良者，由经理室品保组登记交由改良执行部门依"异常处理单"所拟的改良对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改良结果。

84、第二十七条、品质异常统计分析品质管理部每日依IpQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改良措施。

85、品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

86、各科生产中发生异常时拟报废的pC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MpB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改良。

87、第二十八条、品质管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改良，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改良工作。

88、附则　　第二十九条实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。