1、　开场曲《欢歌贺新春》(中央电视台48位主持人)　　歌曲《中国味道》(表演者、凤凰传奇)　　歌曲《十二生肖》(表演者、王力宏)　　小品《我要上春晚》　　(表演者、周炜、刘大成、石头(微博)、张尧、张玉娇、丁德龙、张学敏、孙朝阳)　　创意器乐演奏《琴筝和鸣》(表演者、雅尼(美国)、常静等)　　小品《想跳就跳》(表演者、蔡明(微博)、潘长江等。

1、弹力针织面料，因织造、前处理、定型及染整等工艺的特点是，路线长、工艺复杂、工序多而且大多分段进行，如果控制不好很容易在生产过程中形成布面褶皱。

2、而且大部分的褶皱是不可修复的，直接造成面料的品质问题，导致面料降等，给企业造成不必要损失和影响。

3、本文针对针织弹力面料的生产过程中常见一些褶皱现象，分析其产生的原因及解决方案，希望能给广大针织同行提供有益的帮助。

4、01面料褶皱主要成因①针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。

5、②在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。

6、③织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。

7、④织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。

8、⑤因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。

9、⑥一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。

10、02织布折痕织造褶皱织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。

11、主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。

12、这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。

13、压边线褶皱针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。

14、产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。

15、解决压边线褶皱好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置。

16、如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。

17、布头布尾褶皱自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。

18、布头卷取时一定要平整，好是两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。

19、若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕，甚至压伤。

20、部分工厂为了减少布头褶皱，在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布，尽量让布头平整卷取。

21、布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。

22、另外，胚布卷取时好使用胶管，可以卷取质量又能重复利用，符合环保要求。

23、因为纸管硬度差，受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。

24、两侧边褶皱弹力丝含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因弹力丝的回弹力太大，在胚布的两边形成褶皱现象。

25、一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定型。

26、应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间，及时预定型，防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。

27、有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开，向内卷曲两侧边已经形成褶皱，应及时反馈解决。

28、03松布褶皱对于一些不用水洗(前处理)，只需要预定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。

29、为预定型或染色进缸做准备，如果松布的设备或工艺操作方法不当，易在松布阶段带来布面的褶皱。

30、松布设备传统的松布设备是先将坯布放入布斗内，然后由上下两个相向运行的橡胶辊牵拉送入摆布架后，落入装布车内。

31、织物完全是被动强拉松开的，坯布表面的褶皱清晰可见。

32、新型的松布设备，装有调速电机，采取主动退绕取替了被动牵拉的方式。

33、另外，松布架也安装了导布辊，通过调速电机控制运行，织物完全在松式的状态下松布，解决了因设备带来的布面褶皱。

34、松布操作除了设备问题，更关键是如何规范操作，即松布调速电机的运行速度与松布架导布辊速度的协调问题。

35、要**作工注意观察松布后的布面情况，尽量保持松式状态，避免出现布面有张力拉伸现象，车间管理水平是这一问题的核心。

36、04前处理褶皱大部分的弹力针织物预定型前都要进行前处理(水洗)，大多采用平幅前处理工艺。

37、一方面可以消除胚布在织造过程中形成的残余应力、去除织布和整经时的油渍、污脏，防止油污在预定型时固着到织物上，染色后形成色斑、色差而影响成品质量。

38、另一方面，还可以提高织物的手感、光泽、渗透性、柔软性等。

39、采用平幅水洗设备进行前处理，其中进布方式、展布罗拉运转状态、处理后布面温度及堆布量大小是造成前处理褶皱的主要因素。

40、进布方式加工弹力针织物不能有机器或人为的张力拉伸。

41、在实际生产过程中，经常出现水洗机松布装置与导布辊不同步，牵拉挤压后造成布面褶皱。

42、新型设备在增加调速装置后很好地解决了这一问题。

43、展布罗拉运转状态平幅水洗(前处理)机的展布辊(展布罗拉)，如果因为故障或皮带打滑，影响展布或扩幅效果，在水洗落布时可见明显折痕现象。

44、处理后布面温度平幅水洗二槽精练温度在98℃以上，后进入80℃左右温洗一次，酸洗中和一次，后是冷洗。

45、要严守工艺纪律，不要随意将车速调快，防止布面带液温度过高热压后产生的折痕。

46、水洗后的堆布水洗后的胚布应尽快安排预定型，不要在布车内堆放过多、过高、过久，因为、避免因水洗不净造成流色。

47、此时布面的可塑性依然较大，有些布两边还呈卷曲状，会因压力的增加在布车内形成新的褶皱。

48、05预定型折痕预定型是生产弹力针织物的关键工序，其主要目的除了消除和改良弹力丝的内应力、织造产生的拉伸形变、稳定线圈的结构、使织物表面平整无褶皱。

49、还可以减轻和防止在染色过程中形成新的褶皱现象。

50、织物在预定型过程中形成褶皱的主要因素有、设备的运转状态、预定型温度和时间(车速)、布面门幅的控制。

51、设备的运转状态实际上，织物表面的褶皱现象都是加工过程中的设备或人为操作不当引起。

52、预定型的设备故障也会造成布面折痕现象。

53、比如，进布前的分布档开口位置应适当放大一些，开口太小坯布受到挤压，布面很容易形成褶皱。

54、胚布进入轧辊前的展布罗拉是否运行正常，皮带若日久打滑不能将坯布充分展开，因折叠而经过轧辊碾压也会产生折痕现象。

55、在拉幅定型机超喂区间中空位置，传统设备是固定两条不锈钢架托住织物，胚布在表面动拖过进入烘箱，常常发现预定型后经染色成品定型时可见两条明显拖印，影响了布面效果。

56、新型定型设备改进为由电机带动输送导带，变被动为主动的积极输送方式，很好地解决了这一问题。

57、预定型温度和时间(车速)前已述及，预定型的目的主要是消除织造和前处理过程中产生的褶皱，改良(弹力)纤维非结晶区分子结构的均匀度，改良面料的尺寸稳定性，防止染色缸内湿热作用后布面褶皱或卷边引起的边浅现象。

58、生产实践显示，预定型效果决定成品面料的平整度和稳定性，而预定型的温度和作用时间(车速)是影响布面褶皱和尺寸稳定性的主要因素。

59、只要控制好预定型工艺，打好基础，成品定型就能有好的效果。

60、预定型(作用)的时间与温度成反比，而车速与温度成正比，温度高车速相应调快一些。

61、反之，则慢。

62、预定型温度和时间(车速)，应当按照弹力丝和主纤维的种类及其特性，选择合适的预定型温度及时间(车速)。

63、含有氨纶的针织面料，因为氨纶对定型温度的限制，预定型温度只能框定在190～205℃之间，而无法照顾主纤维的“感受”(即使对主纤维有损伤，主纤维也只能“忍着”)，预定型的车速控制在20～30m/min左右。

64、而采用某些聚烯烃弹力丝的针织弹力面料的预定型温度，可以根据主纤维的特性，在120-210℃之间任意选择，针对不同纤维种类的佳的预定型温度、车速(定型时间)等。

65、布面平整度的控制预定型布面平整度的控制，就是胚布预定型的平方米克重(质量)和幅宽，实际上就是织物超喂量的控制。

66、针对不同的弹力丝，预定型面料的门幅、克重及超喂量不同。

67、含氨纶弹力丝的弹力针织面料，预定型门幅比成品门幅略宽5～10cm，克重略大5～10g／m2为宜。

68、如果超喂过量，一旦布面形成缩码褶皱，就是经染色后整理定型后也不能去除。

69、预定型(干定型)门幅适当控制超喂量为宜。

70、超喂量不能过多，一旦超喂过量，布面形成缩码褶皱，就是经染色后整理定型后也不能去除。

71、06染色缸内的褶皱染色缸内造成弹力针织物褶皱的主要因素有、喷嘴压力大小、转辊运转速度、缠车、压缸、堵布以及染色升温降温速率。

72、喷嘴压力大小和辊运转速度染色过程中染色机喷嘴压力的大小和转辊的运转速度快慢之间的配合与协调是染色操作工根据工艺实践、针对不同布种进行控制和掌握的。

73、对于厚重织物染色机的喷嘴压力应适当调大一点，提升辊速度则放慢一点，这样才能顺利推动织物正常运行。

74、而轻薄织物则相反，需要将喷嘴压力适当调小，提升辊速度增加一些，减小水流量与提升辊和织物之间受到的张力，从而减小染缸内织物表面拉伸而造成的褶皱情况。

75、缠车、压缸、堵布染色缸内的缠车、压缸、堵布引起的布面褶皱一般由以下几个原因造成、一是投染量过大，浴比小，织物在缸内循环周期长，相互折叠、挤压，布面很容易生成鸡爪痕类褶皱。

76、染色排缸一定要注意缸量大小，一般按缸容布量的60％～70％安排生产，避免缸内织物运行不畅造成的褶皱现象。

77、二是胚布疵点或接头不牢引起的断布堵在缸内，长时间在高温条件下、加上水冲形成的堵布褶皱。

78、三是湿强度比较差的再生纤维素纤维，如莫代尔、粘胶纤维、竹纤维织物，或者极薄织物，在染缸内加色、修色时间过长引起断布，造成的压缸褶皱。

79、这类产品剪样对色，发现颜色相差较大时，应先水洗出缸，套色接近后再进缸染色。

80、色花严重的协商客户改为深色，尽量不要采取剥色后回修，以避免纤维湿强度差而在缸内断布现象。

81、染色升温降温速率染色过程的升温降温速率，不仅影响面料的匀染性，而且也影响染色后织物的手感和布面褶皱程度。

82、热加工温度若控制不当，造成织物表面温度聚热或聚冷，会因纤维热收缩而导致布面褶皱。

83、生产实践中曾经出现过，因操作工违反工艺规定将升温降温由计算机自动控制改为手动后，尤其是降温速率太快而出现的布面褶皱现象，有时甚至是严重的褶皱。

84、所以，染色过程严格按计算机程序，采取缓慢升温降温不但有利于匀染，而且有利于减少布面褶皱。

85、07成品定型的褶皱经过预定型后的弹力针织物，成品定型严格的说只是烘干的过程。

86、目的是消除染色缸内因热收缩带来的布面少量褶皱，重新赋予织物表面光洁度和平整度，以达成要求的幅宽和克重。

87、但也要注意成品定型温度、定型机运行状态、尤其是成品定型后布面冷却效果以及成品在布车内叠放堆码，控制不当，也会造成布面新的褶皱出现。

88、成品定型温度弹力针织物在预定型阶段就采用了比较高的定型温度，对后工序染色湿热加工可能形成的褶皱起到很好的预防作用。

89、所以，成品定型温度的选择比预定型可以偏低5～l0℃，棉类或再生纤维素纤维类可以更低一些，约低10～30℃。

90、根据经验，成品定型后的布面效果是随定型温度提高，褶皱而减轻，少数出染缸后有少量褶皱的，可以适当提高成品定型温度而有所改良，但是不能完全解决。

91、定型机运行状态成品定型时应注意观察机器的运行状态，防止织物跑偏、脱针或展布罗拉异常造成的纬斜甚至褶皱现象。

92、成品定型的布面冷却织物经过热定型后，在定型机的后段，应以适当的速率冷却布面，如果冷却不够、车速过快或达不到冷却效果都可能引起织物产生新的褶皱。

93、目前，拉幅定型机冷却方式主要有两种、一是吹冷风。

94、二是经过冷风区后进入冷水辊筒，织物通过接触冷水辊筒表面降温。

95、从实际运用来看，如果落布时的布面温度降至50℃以下，对改良布面的褶皱现象明显。

96、成品的堆放成品定型后的堆放方式也很重要。

97、成品织物落在布车内应始终保持平幅状态，杜绝随意扔、甩、乱放现象，避免人为造成的布面褶皱。

98、08包装褶皱成品包装是弹力针织物染整加工过程中的后一道工序。

99、包装质量控制不好，同样也会造成布面新的褶皱，使得前道的所有努力前功尽弃。

100、影响包装质量的主要因素有、纸管的硬度、卷布的操作方法。

101、纸管硬度卷取纸管的选用很有讲究，纸管要求饱满、圆挺，垂直度要好且要有一定的硬度和强度。

102、饱满、圆挺可以卷取时布面平滑无褶皱。

103、一定的硬度和强度才能抵抗在运输过程中的搬、扛、压，防止里面的纸管变形或折断后布面形成压痕褶皱。

104、卷布操作卷布重要的是初卷，织物卷取在纸管上时两手一定要充分将布理平，不要随意折皱或扭曲。

105、先将布头切齐，叠放不要过多、过松，卷布机车速起步要慢，在布面平、匀，布边整齐后才能缓慢提速并要一直保持匀速运行。

106、09编后语要减少和克服弹力针织物的褶皱问题，必须贯穿在整个生产过程中，念好“松、查、严”三字经、①“松”，就是要在本工序加工的机器上尽量减少张力，保持松式的处理过程，这是所生产成品无褶皱的需要。

107、②“查”，就是要检查前一道工序的情况，是否有不当褶皱。

108、检查本工序加工过程是否有因设备故障或违规操作造成的布面褶皱，要及时发现，及时处理。

109、③“严”字当头，严把品质关，严格按工艺操作规程办事。

110、只要各生产环节都来重视“松、查、严”，预防和克服布面褶皱的基础工作就有了。

112、不断学习。

1、弹力针织面料，因织造、前处理、定型及染整等工艺的特点是，路线长、工艺复杂、工序多而且大多分段进行，如果控制不好很容易在生产过程中形成布面褶皱。

1、我推荐一个好方法、产前验布可以使得布料皱折，变为平坦，并卷折整齐，同时计量长度，这样在复合加工时就不会出现褶皱、涂胶不均匀的情况，使其贴合的牢固。

2、若布料有质量问题也可以及时与客户沟通联系。

3、在卷布时也卷的整齐。

4、这样复合完成的面料不影响面料原有的特点，比如柔软、花纹之类的不会有影响，反而还能使得面料与面料之间有着不错的化学反应。

5、所以产前验布是复合加工中的一个重要环节希望能帮到你，请采纳，谢谢。

1、你好亲关于常见故障的维护，验布机常见故障有八种。针对这些不同的故障原因，我们提供以下简单的维修方法，供读者参考。面料是倾斜的，在验布台上前进就出现“咬死”。这主要是由于验布机的导布辊不平整，设备操作人员只需调整导布辊的平行度即可解决。2卷好的布不整齐。卷布不均匀是由于毛圈布辊和导布辊不平行造成的，调整毛圈布辊和导布辊的平行度可以消除卷布不整齐的问题。3验布机重布导卷。出现这种问题的原因可能是机器的传动部分有灰尘、布、油脂，或者传动部分安装不正确，只要我们正确安装验布机的传动部分，并定期清理机器内的油脂、布。这台机器噪音很大。机器的噪音多是由于机器润滑不良，零件磨损或螺丝松动，以及传动轴的一些配合磨损，导致间隙大，横向移动。我们可以通过定期给设备添加润滑油，正确安装各种零件，纠正或更换损坏或不合格的零件来解决这个问题。5导布辊或卷布辊每次转动都会部分停滞。这种现象主要是由于更换的轴承与原厂零件配合不良，导布辊和卷布辊轴损坏弯曲造成的。可以通过调整配合不良的设备零件，然后校正轴的弯曲和偏斜来解决。验布台玻璃板亮度不够。验布台玻璃板照明亮度不足，主要是落在日光灯管和验布台玻璃板上的灰尘和布屑，或者灯管电压不稳造成的。只要经常清理荧光灯管和验布台玻璃板上的灰尘和布屑，稳定照明电压，这个问题就很容易解决。7复码器长度不准确。在布料输送过程中，验布机复合码装置测长不准的问题，可能是由于摩擦力不够、测长轮长期磨损或运转受阻等原因造成的。可以通过提高布料的相对温度来增加布料输送的摩擦力，更换测长轮，经常清理测长轮上的灰尘和油污等方法来解决。8其他操作故障。长期不加注润滑油会造成设备在运行过程中的其他运行故障，只有定期向设备加注润滑油才能避免。。

2、拓展资料在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（FabricDefect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（LatentDefect）或隐性瑕疵。我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等。织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(BrokenEnds)等。印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(DyeSpot)、结尾色差(TailingorEnding)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。。

1、服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准梭织服装制作基本工作程序1定单用规格表(款式样、批办样、产前样)梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别、1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

2、一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

3、对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

4、所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

5、2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

6、批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

7、把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

8、原则上，打批办样用正式主料和辅料。

9、3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

10、只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

11、如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

12、2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

13、1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

14、把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

15、通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

16、物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。

17、对不能符合要求的物料不予投产使用。

18、2技术准备技术准备是批量生产顺利进行以及终成品符合客户要求的重要手段。

19、在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。

20、技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

21、工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

22、服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

23、样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

24、相关部位轮廓线准确吻合。

25、样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

26、在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

27、样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

28、3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

29、4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

30、在缝制加工过程实行流水作业。

31、5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。

32、睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。

33、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

34、6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。

35、熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

36、7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。

37、由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

38、正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。

39、与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。

40、对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。

41、通常执行的标准是、属于允许范围内的差距判定为合格品。

42、超出允许范围内的差距判定为不合格品。

43、8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。

44、箱装一般又分为内包装和外包装之分。

45、内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。

46、例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

47、外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。

48、包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。

49、装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。

50、外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

51、服装生产检验项目与检验标准1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。

52、1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。

53、这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以服装尺寸稳定性。

54、服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。

55、织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。

56、服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。

57、缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。

58、缩水现象原因分析、一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短。

59、另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。

60、检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。

61、浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等。

62、机械处理法一般采用家用洗衣机处理。

63、但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。

64、缩水率=(试验前实测距离—试验后实测距离)/试验前的实测距离X1002刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。

65、抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。

66、织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。

67、影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。

68、悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。

69、一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差。

70、纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。

71、检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法、斜面法和心形法。

72、斜面法是简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺。

73、心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。

74、织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。

75、国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。

76、起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。

77、织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。

78、影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。

79、检测方法织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。

80、起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级好，基本上无起毛起球现象，1级差，起毛起球现象严重。

81、织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级(好)~1级(差)评定。

82、2布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

83、外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

84、经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。

85、影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

86、面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

87、在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以数据的准备度。

88、1检验前的准备、检验区、环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。

89、设备、①．验布机、应装有调器(0~30Y/MIN)有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯(CWF)。

90、②．灯箱、采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源灯类型基本光D65(6500K)日光第一光源A灯附加光源UVLIGHT(紫外光)③.工具、测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。

91、检验项目、颜色、手感及外观、①.颜色、在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。

92、每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。

93、将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。

94、②.手感及外观、对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。

95、视觉检查、①.采用四分制的评分标准，查验②.布封、量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。

96、③.布长、通过计量仪(码表)量度及记录所查卷布的长度。

97、④.疵点的检查、保持验布机的速度20Y/MIN±按三个档次，线色布料、10Y/MIN深色布料、12Y/MIN里布袋布、14Y/MIN。

98、若发现疵点、首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。

99、检验标准、(1)评分标准、布类型每100码可接受的平均分梭织布20平机针织布20其它25(2)四分制垂直疵点(经向)水平疵点(纬向)疵点长度(英寸)分数疵点长度(英寸)分数0．1~31~31~61~61~91~91~361~全封4注、无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，多只能扣四分。

100、(3)疵点分类、纱粗幼纱由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点色纱因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊抽纱包含断纱、跳纱、星跳、破/蛛洞三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条接头每卷布中出现不边疋的问题漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬染色色痕因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题色点斑布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色点色差布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理纬斜/缩纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象清洁油/污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点某服装厂布料品质情况统计表布种纱头断纱色纱抽纱破洞停机痕色斑折痕污点色差其它次损尼龙梭织布000004044070%尼龙梭织布00141018410060%尼龙梭织布20029032702080%尼龙梭织布0038020415000.60%波厘布10540082180070%波厘布1600281867221241480%3物料检验物料检验分初检和详检两个部份、初检------对来料的质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检查，来料的正确性。

101、详检------对来料的外观品质做详细的检查，查出瑕疵部份和比例，物料上线的完成性。

102、某服装厂物料检验标准项目技术参数检验方法检验仪器急钮尺寸材质符合资料要求或与样办一致对照资料或样办目测/尺量图案、字体形状结构与样办一致对照样办目测染色均匀无色差对照样办目测表面无脱漆、无划痕、无杂质对照样办目测织带纹路结构及疏密程度与样办一致对照样办目测两边松紧一致，宽度均匀对照样办目测/尺量表面平顺无皱褶对照样办目测手感与样办一致对照样办手摸无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质对照样办目测丈巾无跳针、无色迹、无污迹、无杂质对照样办目测边沿整洁、无破损对照样办目测可以通过验针机测试过验针机验针机缩水率不超过8%泡水/打气尺量拉链可以通过验针机测试过验针机验针机推拉顺滑、无阻碍对照样办手拉无散头、无掉牙。

103、牙粗细均匀、排列整齐对照样办目测表面无脱色，无绣对照样办目测裁剪工艺要求在裁剪工序中主要工艺要求如下、(1)拖料时点清数量，注意避开疵点。

104、(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

105、对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

106、(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒等)不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

107、(4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以服装上条格的连贯和对称。

108、(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

109、铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

110、(6)根据样板对位记号剪切刀口。

111、(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。

112、裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

113、5锁眼工艺要求锁眼应注意以下几点、(1)扣眼位置是否正确。

114、(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

115、(3)扣眼开口是否切好。

116、(4)有伸缩性或薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

117、钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

118、钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。

119、6整烫工艺要求整烫的主要作用有三点、(1)通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。

120、(2)经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。

121、(3)利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。

122、影响织物整烫的四个基本要素是、温度、湿度、压力和时间。

123、其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。

124、掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。

125、熨烫温度过低达不到熨烫效果。

126、熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。

127、各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。

128、整烫中应避免以下现象的发生、(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。

129、(2)服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

130、(3)存在漏烫部位。

131、7成衣检验成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两在项目。

132、外观质量是指、整件成衣外在的美观程度。

133、内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。

134、内在质量是指、结构缝合骨、装配零附件。

135、内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。

136、成衣检验的主要内容有、(1)款式是否同确认样相同。

137、(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

138、(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

139、(4)条格面料的服装中是否存在色差问题。

140、(5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

141、(6)同件服装中是否存在色差问题。

142、(7)整烫是否良好。

143、(8)粘合补是否牢固，有否渗胶现象。

144、(9)线头是否已修净。

145、(10)服装辅件是否完整。

146、(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置。

147、(12)服装整体形态是否良好。

148、(13)包装是否符合要求。

149、成衣检验时，不能任由检验员随意进行。

150、应制定相应的制度和要求，如、按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验。

151、当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。

152、并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。

153、并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。

154、结论如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。

155、服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。