1、抛丸机主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、H型钢等尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理，钢板和各类型钢的表面处理，亦可用于金属构件的哪贺表面抛丸清理和强化。

2、抛丸机(shotblastingmachine)是指利用抛丸器抛李迅派出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

3、抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

4、有些地区在口头上也称打砂机、喷昌猛砂机。

5、20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。

6、中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

2、抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

3、抛丸机可以去掉金属表面的氧化部分，提高机器的使用寿命。

4、具体的有以下六个方面的优点、提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能消除应力集中延长工件使用寿命优化工件的表面工艺状态大大提高清理效率减轻清理工作的劳动强度可能很多朋友对抛丸机原理的不太了解或者没听说过抛丸机，这里东海林小编把所有型号的抛丸机工作原理都整理出来了。

5、抛丸机的作用是什么?除掉其表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。

6、表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增大构件摩擦系数(主要用于高强摩擦栓)及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

7、抛丸机配件的工作原理。

8、抛丸器工作原理。

9、抛丸器是抛丸机配件的主要部件。

10、抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。

11、铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着铁丸旋转。

12、在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套矩形窗口时，便从窗口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件，从而使铸件的表面得以清理。

13、调整定向套窗口位置，可以改变铁丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。

14、定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。

15、定向套出口的大小，将影响铁丸的扩散角(扇形的夹角)，出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。

16、因此定向套的矩形窗口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过13毫米时，便需要换。

17、影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。

18、抛射速度越高，打击力越大单位时间抛丸量增加，抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。

19、提高抛射速度距离的影响。

20、铁丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。

21、一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。

22、通常，被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~5m为宜，过近则弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。

23、分离器的工作原理。

24、从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。

25、同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。

26、丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

27、分离器的佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上。

28、布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。

29、本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而了螺旋轴两端的同轴度。

30、本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

31、布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以设备的安全运转。

32、弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。

33、斗式提升机工作原理。

34、斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

35、斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

36、提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。

37、提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。

38、打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

39、本机采用平皮带转动。

40、工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

41、为了工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。

42、同时提升机设有一套涨紧装置。

43、当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

44、提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，设备的安全运转。

45、螺旋输送器工作原理。

46、螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

47、铭邦重工已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而了螺旋轴两端的同轴度。

48、螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。

49、本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

50、抛丸机原理的汇总。

51、履带式抛丸机的工作原理。

52、将工件在清理室中加入划定数目的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，平均的打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中，经除尘器排除，可按期清除积尘箱中落入的灰尘。

53、废砂由***管流出，用户可回收利用。

54、丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

55、吊钩式抛丸机的工作原理。

56、吊钩式抛丸机工作时，当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后，机器开始正常工作。

57、首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。

58、此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。

59、重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

60、通过式抛丸机工作原理。

61、在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。

62、抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。

63、粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。

64、丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

65、路面抛丸机工作原理。

66、路面抛丸机不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。

67、路面抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。

68、抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。

69、叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

70、路面抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

71、抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

72、主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。

73、滚筒式抛丸机的工作原理。

74、滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。

75、它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

76、滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

77、转台式抛丸机的工作原理。

78、转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。

79、通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。

80、传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。

81、当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。

82、悬链式抛丸机的工作原理。

83、悬链通过式抛丸机主要适用于大批量工件的抛丸处理。

84、从结构形式上，一般可分为Q38系列连续通过式，Q48系列普通悬链步进通过式、Q58系列积放链式等类别。

85、其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，适用。

86、如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。

87、是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。

88、一般可按照用户产品要求设计制作。

89、线材抛丸机工作原理。

90、线材抛丸机主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成，利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束，击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面。

91、清理后的表面无氧化铁皮残存，达到瑞典标准sa2-5等级，工件表面呈现金属本色。

92、线材抛丸机原理，线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。

93、弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。

94、清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。

95、抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

96、石材抛丸机原理。

97、石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，石材抛丸机在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。

98、落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

1、亲亲您好！很高兴为您解答：抛丸机下螺旋：可使工件跟螺丝具有良好的接触，在抛丸机对表面进行抛丸时，可使力量传递较均匀，减少调节抛丸机深度及抛丸均匀度的差异。提升机：可提升重物，节省人力，快速完成货物的搬运和装车，提高效率，缩短物流运输的时间，形成快速及有效的供应链体系。。

2、在拆开封装装置后，将抛丸机放在平整的地面上，检查其连接紧固件是否松动。将抛丸机的喷头装上，整洁的处理管路系统元件，并留意管路的转折处。将管路系统元件连接上抛丸机，接穿电源线，建立安全链接。根据抛丸机的操作手册上的指示，按顺序设置抛丸机及其操作参数。用加压气源，做到稳定供抛丸机使用。如果抛丸机安装在液压框架上，则需要安装完整气源接头，当液压框架和抛丸机之间的管路连接紧固件松动时需注意，每次调整以后，要进行实际检查。将抛丸机的电源打开，安全供电。进行减压试验，调节抛丸机设定值。通过实际抛丸确认抛丸机运转是否正常，调整抛丸机设定值。安装完毕后，加压后开机使用，操作时尽量避免碰触抛丸机表面等部位，才能抛丸机的安全运行。。

1、亲亲您好！很高兴为您解答：抛丸机下螺旋：可使工件跟螺丝具有良好的接触，在抛丸机对表面进行抛丸时，可使力量传递较均匀，减少调节抛丸机深度及抛丸均匀度的差异。

2、提升机：可提升重物，节省人力，快速完成货物的搬运和装车，提高效率，缩短物流运输的时间，形成快速及有效的供应链体系。

1、要提高抛丸器的寿命，关键在于提高耐磨件的寿命。

2、叶片、分丸轮、定向套为一类易损件，顶护板为二类易损件，侧护板(即抛丸器前后衬板)为三类易损件。

3、叶片、分丸轮及定向套等易损件均为铸件，一般不进行机械加工。

4、其材质为普通白口铸铁、作为寿命为6~8h。

5、实践证明，以马氏体为基本的低铬稀土白口铸铁叶片使用寿命比较长，其化学成分(质量分数，%)为、W0=4~8Wsi=0~2。

6、Wmn=0.4~0.6Wcr=5~2稀土合金为这种材质的耐磨件应经过淬火和低温回火，后硬度达到64~68HRC，金相组织为马氏体基体，碳化物呈断续网状组织。

7、要提高易损件的寿命，首先要让设计力求结构简单，尽量减少易损件的数量，采用高耐磨的材质。

8、二类易损件应采用以下特种铸铁、稀土特种铸铁(质量分数、Wc=4%~8%。

9、Wsi=0%~2%。

10、Wmn=0.4%~0.6%。

11、Wcr=5%~2%。

12、稀土合金为5%)，寿命50~120h。

13、中铬特种铸铁(质量分数、Wcr=12%~13%)，寿命120~250h。

14、高铬特种铸铁(质量分数、Wc=09%Wsi=0.44%Wmn=0.44%Wmo=0.11Wv=0.09%Wni=0.41%Wcr=5%),热处理后叶片硬度应为60HRC以上(相应地，弹丸硬度应为40~50HRC)，寿命500~1000h。

15、第三类易损件过去用铬钢，今年来采用A8钢板，寿命与二类易损件接近，便于维修且更为经济。

16、叶轮采用铬钢，热处理工艺对寿命影响很大，一般要求热处理后硬度为55HRC以上。

17、今年来青岛华盛泰公司研制了一种单圆组曲线叶片抛丸器，减少了叶片磨损，改良了抛丸性能，延长了抛丸器寿命。

18、其次，要提高分离效率，这是影响抛丸器易损件使用寿命的重要因素之一。

1、吊钩式抛丸清理机是一种把工件，放在吊钩上清理的设备，适用于一些怕碰撞的工件，清理效率高，随着设备的提升，也慢慢的取代了一些台车式清理机。

2、采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理率、获得满意的清理质量。

3、.模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4、吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。

5、清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。

6、吊钩式抛丸清理机自动、需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。

7、吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。

8、吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。

9、二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。

10、抛丸处理的时间可任意调整。

11、抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。

12、抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。

13、吊钩式抛丸机适用范围、铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。

14、吊钩式抛丸机空运转调试的方法吊钩式抛丸机在试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对吊钩式抛丸机的结构、性能做全面的了解。

15、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求。

16、吊钩式抛丸机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。

17、各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。

18、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整。

19、吊钩式抛丸机的单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。

20、淄博邦志机械设备有限公司抛丸机技术领先于全球,尤其在高端抛丸机领域领先于亚洲,工艺、技术关系到产品的使用寿命、使用成本、工作效率、维护成本品质是价值与尊严的起点,也是公司赖以生存的命脉。

21、作为抛丸机制造商领航企业，我们始终不忘工业发展对于国家经济实力的重要性。

22、创新驱动，誉满其他国家创新、革新、改变，不断激励朝着更广阔的前方迈进。

23、近几年，公司与德国、日本等工程师合作，使我公司在产品设计方面达到了较高水平。

24、公司与德国技术合作研发的22-75Kw直连轴高效抛丸器获得奖项，成为亚太地区具有自主知识产权的大功率直联轴抛丸器，产品应用于出口高端机型，获得了欧美客户的一致认可。

1、沥青路面抛丸机就是针对沥青路面而生产的设备，专门用来抛丸处理沥青路面或其他路面等，沥青路面抛丸机可以用于提高沥青路面的粗糙度和摩擦系数，从而提高路面的附着力，用以行车的安全。

1、抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着抛丸机物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。

2、抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。

3、抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。

4、中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。

5、60年代初，青岛设计生产了一台Q31lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。

6、多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。

7、历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。

8、抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。

9、抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。

10、编辑本段抛丸机应用范围1金属表面的清理　　抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、130-5RK抛丸器玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

11、这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的可靠性。

12、在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

13、有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

14、冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。

15、硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

16、2金属工件的强化　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。

17、实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。

18、这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。

19、航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

20、编辑本段抛丸机型号分类抛丸机的分类　　抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

21、滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。

22、滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。

23、链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。

24、转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。

25、抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。

26、吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。

27、铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

28、按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

29、抛丸机主要由4个部件组成、①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。

30、在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

31、②弹丸收集、分离和运输系统。

32、③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

33、④除尘系统。

34、喷砂房、无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低，施工周期短　　抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

35、1滚筒式抛丸机　　滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。

36、它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

37、滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

38、2履带式抛丸机　　履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在履带式抛丸机150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。

39、自动、将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

40、钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。

41、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

42、履带式抛丸机应用范围、压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。

43、去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。

44、弹簧的强化。

45、紧固件除锈和前处理。

46、3吊钩抛丸机　　吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到吊钩式抛丸机2200mm.标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

47、4转台式抛丸机　　转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

48、5钢板预处理线　　钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。

49、抛丸钢板抛丸机器布置形式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改良了钢材内在质量，延长其使用寿命。

50、本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道)吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成新型抛丸机　　船体大型油罐自动抛丸机罐体船体抛丸机这种具有高的环保和成本效益。

51、它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。

52、无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。

53、垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。

54、并且只有一个人就可控制生产，方便.降低了人工，提高了生产效率。

55、钢丸和污染物进入分离室。

56、除尘器回收灰尘和污染物。

57、可用的抛丸返回到存储料斗后循环。

58、位于除尘器的下面有一个筒。

59、这是很容易处置废物。

60、抛丸机清理可以使成本减少到每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。

61、网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。

62、它能对原始状态的钢网带式抛丸机材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

63、网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。

64、设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。

65、风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内外壁，它的特点是造价低，效率高风机塔筒抛丸机采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺，本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改良了工件的内在质量，延长了其使用寿命。

66、钢瓶内壁抛喷丸清理机　　采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。

67、主要有以下优点、清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa0-5(GB8923-88)　　消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能。

68、改良钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀，抗冲击振动的永久性使用寿命。

69、本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式。

70、配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内能实现小瓶颈内壁清理的机型。

71、悬链式抛丸机　　适用于大批量中小工件的抛丸处理。

72、工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。

73、是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。

74、悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。

75、按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。

76、连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。

77、步进式是将工件悬挂吊钩分组(一般3钩一组)，吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。

78、其工作次序为上料→等待→抛丸(自转)→等待→下料→等待→上料依次循环工作。

79、积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。

80、小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。

81、当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段。

82、同时后一辆小车处于等待。

83、当该小车工件清理(强化)完毕后自动运行至等待区，等待下料。

84、依此连续循环工作。

85、编辑本段7路面抛丸机　　抛丸机在武石高速路面抛丸机工作原理、路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料(钢丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。

86、机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。

87、路面抛丸机工作条件　　工作面不平整度<20mm。

88、无积水并相对干燥。

89、坡度<25°　　环境温度、-20℃～60℃。

90、钢板表面温度大于露点3℃以上　　湿度、a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%　　b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%　　海拔、0～3000m。

91、不得在雨雪天气中操作工作效率　　水泥表面、工作效率、200-400平方米/小时　　在钢板上工作、钢板质量等级SA2,5到SA3速度、SA2,5约4米/分钟。

92、速度、SA3约3米/分钟，每小时处理面积、SA2,5级，约75-100平方米/小时编辑本段抛丸机除锈等级　　国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。

93、Sa1轻度的喷射或抛射除锈。

94、钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层抛丸机除锈效果图等附着物。

95、Sa2彻底地喷射或抛射除锈。

96、钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

97、钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45　　Sa5彻底地喷射或抛射除锈。

98、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

99、钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5　　Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

100、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。