1、您好，经查询：。

2、旋挖桩施工重点：先施工场地平整，然后测量好数值，将线和定位桩放上去，把墩位那边的场地碾压平整。依据设计好的图纸，将每根桩计算好，并标明位置。准备钻机，将护筒填埋好。。

3、再次检查孔的位置。使用旋挖钻机钻孔。钻完后验收孔洞。。

4、孔达到了设计的标准。孔的位置、直径、深度、形状没有问题。将钢筋笼吊装准备好。钢筋笼吊装在工厂组装好并验收，然后运到施工现场。将导管放下去。注入混凝土。在孔口附近做好防护措施。。

5、以上每个步骤都是重点。。

1、放样定位　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

2、旋挖机就位　　钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3、埋设护筒　　护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

4、旋挖机成孔　　结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔、在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

5、钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

6、利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在2～3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

7、通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

8、可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

9、清孔　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。

10、钢筋笼制作与安放　　钢筋笼制作　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采　　用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。

11、制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

12、钢筋笼孔内安放　　钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

13、两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

14、钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

15、下导管　　导管的选择　　采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ2底管长度为4m，中间每节长度一般为5m。

16、在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

17、(1)外观检查、检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

18、(2)对接检查、导管接头丝扣应保持良好。

19、连接后应平直，同心度要好。

20、经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。

21、导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底。

22、水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

23、导管下放　　导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

24、混凝土浇筑　　混凝土车搅拌运输。

25、混凝土坍落度控制在18～22cm。

26、用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

27、水下混凝土浇筑、浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

28、施工中要浇筑初灌量。

29、浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制后一次浇筑量，桩顶标高符合设计要求。

30、试块制作、在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。

31、试块评定采用数理统计法评定。

32、起拔护筒　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

33、回填桩孔　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

34、成孔内容　　成孔前、需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

35、在钻进过程中应记录以下参数、泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

36、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

37、浅谈旋挖桩技术在幸福港湾酒店公寓项目中的应用随着城市建设的不断发展，市区内的各类高耸建筑物和重要建筑物日益增多，深基坑开挖也越来越多。

38、深基坑工程是一个复杂的动态系统，在施工过程中应加强监测，可以使施工工艺及时调整、优化，终基坑和周边环境的安全。

39、本文主要介绍工程项目中旋挖桩施工工艺技术，为类似地质桩基础施工提供了实践依据和施工经验，有较高的实用价值。

1、主要施工方法、施工准备1)平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。

2、调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以水、电供应能满足现场施工需求。

3、2)进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。

4、进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。

5、3)对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。

6、放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。

7、对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。

8、施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，车辆和人员的正常通行。

9、设置垃圾回收站，避免造成环境污染。

10、对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。

11、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。

12、同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩(护桩)或在平台上打四个点(纵横方向各两点交汇出桩孔中心)，以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。

13、护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。

14、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。

15、护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。

16、在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。

17、护筒埋设质量标准、护筒顶面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

18、钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

19、钻机平台周围必须平整、密实。

20、钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。

21、泥浆制备泥浆池设置于桥址右侧，为提高泥浆的质量，采用膨润土、火碱以及纤维素按一定比例拌和而成。

22、钻孔时应均匀缓慢钻进，钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

23、泥浆制备应注意两个方面、一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1～3之间，黏度控制在19～28s，含砂率不小于95%，PH值应不大于5。

24、二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，制备泥浆用水现场取用。

25、钻孔钻机就位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。

26、钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。

27、钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。

28、经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。

29、开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

1、、测量放线、定位用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进。

2、桩位放线允许偏差、群桩20mm，单排桩10mm。

3、护筒安装定位、护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm。

4、、埋设护筒护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作。

5、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm。

6、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔。

7、护筒顶端应高出地面不小于300mm。

8、护筒埋设一般宜为2-4m。

9、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。

10、、检查桩中心轴线、钻机就位钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。

11、钻具类型、旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。

12、、钻孔旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。

13、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。

14、钻斗倒出的土距桩孔口的小距离应大于6m，并应及时清除。

15、旋挖钻机施工时，应机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

16、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。

17、钻具的选择、(1)土层使用旋挖钻斗。

18、(2)强度不高的岩层使用筒式钻头。

19、(3)遇到强度较高的岩层塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头。

20、(4)设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头。

21、(5)当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头。

22、(6)捞渣时使用捞渣钻头、清孔清孔分两次进行。

23、第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔。

24、第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，桩底沉渣厚度不大于200mm。

25、、吊放钢筋笼钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个。

26、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。

27、钢筋笼制作及安装钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。

28、钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。

29、电焊工应持证上岗。

30、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。

31、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。

32、验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

33、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在5—3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

34、、安装砼导管导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm。

35、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接。

36、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的3倍，试水压力一般为0.6-0Mpa。

37、各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。

38、、浇注砼混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。

39、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。

40、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。

41、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块)，试块应进行标准养护。

1、关于旋挖桩施工的工艺？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关旋挖桩施工的工艺相关内容，基本情况如下、旋挖桩全称旋挖钻孔灌注桩，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用.在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。

2、广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。

3、早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。

4、近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来。

5、旋挖钻在公路工程桥梁桩基施工中，目前是一个较新的施工工艺，有比较多的优点，其中主要的是比较安全、高效。

6、旋挖成孔施工工艺流程钻机安装就位→钻斗或短螺旋钻开孔→提钻、埋设孔口护筒→孔内注泥浆→起钻、�土、铲车运土→钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻→下钢筋笼、导管→清孔、验收→灌混凝土→下一条桩施工旋挖桩施工方法(1)成孔工艺(2场地布置原则(3)桩位放样(4)钻机就位(5)埋设钢护筒(6)在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)的规定。

7、如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。

8、(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

9、(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

10、再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

11、同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

12、(9)钢护筒的制作及埋设的原则(10)钻孔施工(11)地质情况记录(12)成孔检查(13)清孔更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询、https、//bid.lcyff.com/#/?source=bdzd。

1、（一）放样定位　　工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。。

2、（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。   埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。。

3、（三）旋挖机成孔　　结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。　　钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在2～3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。。

4、（四）清孔（如有扩大头才需清孔）　　在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。 钢筋笼制作与安放　　钢筋笼制作　　钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采　　用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。　　制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。　　钢筋笼孔内安放　　钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。。

5、（五）混凝土浇筑　　混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。　　水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制后一次浇筑量，桩顶标高符合设计要求。　　试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。。

6、（六）起拔护筒　　混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。  回填桩孔　　桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。。

1、、测量放线、定位用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进。