1、a、PERT管热熔承插焊接工艺，此工艺在热熔承插pert管时，应注意2个要点：热熔机温度控制在250-260°CPERT管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pert管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。。

2、b、热熔对接工艺：对大口径PERT管来说采用此工艺，PERT管安装分为四个步骤:固定需对接的部分将需焊接的PERT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。铣平PERT管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PERT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/要达到两端融合完全在一起才算达到标准。熔接面对接面两个热熔面（PERT管与pert管或PERT管与PERT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。。

3、PERT管焊接工艺的选择：针对小口径dn20-1pe-rt管来说，采用热熔承插工艺，速度快效率高；大口径dn120-500PERT管采用热熔对接工艺来焊接。pert管压力等级的选用， 当热水温度达50-70°C时应选用S5级25mpa系列管材管件，当温度达70-85°时应选用S4级6mpa。因电熔焊接工艺易还不成熟极易造成虚焊漏水事故，存在安全隐患，一般不建议此“电熔”工艺，在pert管施工几乎看不到此工艺焊接，其弊端很多，安装工作效率低下、价格昂贵等.PERT管dn20-110易选用热熔承插工艺，dn125-500应选用热熔对接工艺。。

1、固定需对接的部分将需焊接的PE-RTII管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。。

2、铣平PE-RTII型管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。。

3、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTII管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的1/要达到两端融合完全在一起才算达到标准。。

4、熔接面对接面，两个热熔面（PE-RTII型管材与PE-RTII型管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。。

5、固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。。

1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架,准备足够的支撑物，待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度200～230℃。。

2、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。。

3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。。

4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。。

5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改良；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力伤，得到实际使用压力。。

6、检查加热板温度是否达到工艺温度设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，不能超过规定值，将压力上升到规定值，保压冷却，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。。

1、用热熔机接水管的方法、安装前检查　　拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。

2、管材、管件是否同一品牌。

3、正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。

4、低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

5、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命　　切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。

6、加热时、无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。

7、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

8、20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

9、25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟　　32水管热热深度5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟　　40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟　　50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟　　63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟　　在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。

10、注意、接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

11、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

1、使用热熔机的再接上一块短管重新连接就可以了，热熔机使用的材料，应该是可以截断或者增加的。

1、使用热熔机的再接上一块短管重新连接就可以了，热熔机使用的材料，应该是可以截断或者增加的。

1、第一步：切管用割刀将管材切断，切管时，应将割刀围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁。

2、第二步：划线用硬度大于2B的铅笔在管材上面画出相应的承插深度，长度与管件的承口深度一致。。

3、第三步：剥皮用专用剥皮机在管材的轴向方向进行切割，切割时注意深度不能伤及塑料管主体，切割到位后铝皮可以自动崩开，然后采用辅助工具将管材端头切开的铝合金层去掉。。

4、第四步：承插热熔连接接通电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。先将管件内孔置于热熔模头凸模上，再将管材置于凹模上，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，切忌旋转管材或管件。当管件推到加热模头的尽头，而管材到达划线位置时，保持这一位置加热时间到达后，从加热模头上拔出管材及管件。拔出后，立即将管材迅速插入管件中，直至接口上卷曲的熔接环到达管材的划线位置为止，并保持这一位置。保持时间一般为5-10秒，然后静置放平冷却。。

1、您好，让您久等啦。热熔管线的链接方法根据电源的模式，将热熔管的一端接入相应的电源线，需要留意电源线的排列和颜色。。

2、将通用端操纵头或通用接线端口和热熔管连接，一般箔管芯线可用扳手操作拧紧连接，插头接线端口可以直接插入。。

3、将热熔管的另一端接至使用设备（如LED射灯等），根据所需具体电气连接模式进行操作，例如对于LED射灯，一般需要把热熔管的另一端接于电路板上的“+”端口和“-”端口，然后调整角度完成连接。。

4、热熔管接线是直接针脚接触，热熔管接线不需要分正负极。。

5、只有镀金头才需要区分正负极。

6、还有什么问题吗。

1、你好，热熔管连接方法。

2、我们拿到热熔管的时候，会发现这种管下面有一个支架，我们把这个热熔管安装在支架上面。

3、接下来我们安装热熔管道管材，我们选用对应的加热模，使用六角螺丝拧紧，安装之后，我们将相同尺寸的水管，让其中一个是水管包模头，另一个是模头包着水管，把这两个插入管材中。

4、然后进行加热，加热的时候请插上电源，大概三四分钟之后加热完毕，加热的时候是绿灯亮，三到四分钟之后，等到红灯亮了之后就说明加热好了。

5、加热完毕之后还没有结束，我们要准备需要热熔的管材料，把两个水管连接起来，然后开始热熔，在进行这道工序的时候，要注意将热熔管固定好，防止弄脏周围，后难以清理。

6、热容插入管道里面之后，我们迅速将另一头的水管也接入到。

7、这根管子上面。

8、然后将热熔器拔出去，等待片刻之后两根管子就热熔结束了。

9、后要检查热熔的情况，我们可以用水管割刀将已经热熔的部位给剪开，假设两根管材之间连接的很是紧密，哪就说明热熔管热熔成功了。